中文字数:3624,中文页数:6 英文为PDF文档
摘要：本文提出了一种测量装置，在一台PC机的协助下以平面编码来测试数控机床的性能。这个系统可用于两个二维轮廓三维定位试验和测试，数控机床的结构和原则的制度， 申请一般二维轮廓测试，漂移测试，并在指定的几何部分道路试验。实际 案例研究的准确性，提高凸轮的加工 描述。最后，一个新的三维定位方法使用 光学编码器是证明。 关键词：球酒吧系统;数控机床;几何部分路径;平面编码器;热漂移测试;三维 定位;二维轮廓 1 ：导言 机床的性能和稳定性是影响零件加工的主要因素。这对机床系统质量控制的直接目的或弥补这一不确定性具有重要检查意义。施莱辛格在1932年[ 1 ] 第一次提供了一个系统测试方法机床。这种方法是以发达国家的ISO标准为基础。Tlusty 于1959年[ 2 ]用电动水平和传感器测试主轴的精度。Tlusty 和Koenigsberger [ 3 ]和伯德[ 4 ]规定了新的机床测试规则。伯德[ 5 ]检查了运动精度和机床的机械两部分之间关系。 Tlusty [ 6 ]提出了非切削试验方法来试验机床的性能，然后分为直接切削试验和间接切削试验。埃里克松[ 7 ]首先介绍了工作区的机床。布赖恩和Pearson [ 8 ]的定义和解释了间距测量方式、滚和偏航运动和直线错误。在商业激光干涉仪[ 9 ]的情况下，分析体积错误在[ 10月13日]被描述。Voutsudopoulos和伯德[ 14 ]表明了校准模型三坐标测量机。范[ 15 ]使用激光干涉仪并在相关设备的协助下，以一台PC校准不同类型的数控机床。张和曲棍球[ 16 ]获得了21个元件的测量误差的立场错误。张和藏[ 17 ]设计了一个一维球阵列找到21错误的组成部分，然后张[ 18 ]描述了一种快速的方法，以取得直线度误差。
