钛合金攻螺纹技术及丝锥改进

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钛合金攻螺纹技术及丝锥改进
 【摘要】钛合金是一种比重小、强度高、耐腐蚀和耐热等特性的金属结构材料。钛合金攻螺纹切削时刀具极易磨损，刀具寿命很短。通过对钛合金攻螺纹过程受力分析，将丝锥直槽变为螺旋槽，可以使切削热和切削力不至于过分集中于切削刃附近，改善散热条件，也可加强切削刃，减少崩损。
 【关键字】钛合金、攻螺纹、金属结构材料、热处理强化、丝锥直槽、螺旋槽
 钛合金是一种比重小、强度高、耐腐蚀和耐热等特性的金属结构材料。TA7属单相组织的型钛合金，不能热处理强化，通常在退火状态下使用，具有良好的热稳定性和热强性。TC4属双粗组织的型合金，有较高的力学性能和高温变形能力，良好的韧性和塑性，能进行各种热加工和热处理强化。钛合金在100~150仍有很高的强度，被广泛应用于火箭发动机外壳、航空发动机气机盘、叶片、结构锻件等。
 1.钛合金攻螺纹切削过程特点
 钛合金是一种难切削材料，突出特点是刀具极易磨损，刀具寿命很短。主要体现在：
 （1）切削层变形小由于钛合金的塑性低和钛的化学活泼性高，在高的切削温度下化学亲和性很强，容易与大气中的氧、氮等元素化合，从而脆性降低，切削变形小。
 （2）切削温度高钛合金导热性很差，导热系数只相当于45钢的1/5~1/7切削热不容易传出，集中在切削区和切削刃附近较小范围内。