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对冲压模具曲面的喷丸强化 作者：Johan Berglund & Magnus Liljengren& Bengt-Göran Rosén 摘要： 机器的喷丸强化是表面处理的一种新方法。用这方法，工件的表面被一 种球形硬质工具强化。这种研究的主要的目标是评价这种方法是否能够成为一种 可行的代替手工抛光的方法应用于冲压模具制造中并且球墨铸铁是一种共同的 工件材料。这样之后，样品的球墨铸铁表面被强化和评估。表面所产生的变化通 过使用表面粗糙度测量，硬度测量和光学图像被评估。首先，工件表面是光滑的。 其次，表面的硬度增加的很明显。最后，工件表面的结节受到影响。他们开始变 得很小但是还是可以看见的。这种影响会产生一个不易磨损的模具表面因为在同 等程度的操作中，空腔不会被金属材料填充满。另外，用这种方法，制造出的模 具表面抛光度会降低。 关键字：机器喷丸强化.压模.表面处理.球墨铸铁.GGG70L 1介绍 每年，很多的汽车模型都会被推出。对于每种模型，必须设计和制造出一套新的冲压模具。冲压模具的制造由几个不同的阶段组成，加工和手工抛光的话就会花掉很多的时间和很大的成本。多达65%的制造的总时间都花在了加工和抛光上面。 一辆新型轿车的车身大部分由低碳钢和高强度钢板材料组成。这些金属材料当中，球墨铸铁通常被选作模具的成型材料。铸铁的使用从合金灰铸铁变化为球墨铸铁。现在，一个完整的珍珠岩结构，GGG70L常常被用到。GGG70L是在珠光体钢基体中加入石墨球的球墨铸铁。 模具材料发生了从灰铸铁变为球墨铸铁的改变的其中一个原因是在现代的冲压中额外的润滑不再需求由于环保问题，还有随后的成本以及压力的变化还有法律法规。因此，在工件表面的改进摩擦性能的模具材料就会很需要。 造成工具失败的主要原因，特别是在这种成型操作当中，是材料转移到了工具表面。这通常被称为磨损。这种转移的材料会产生不稳定的摩擦条件并且影响到表明成型部分和工具表面的质量。几种减少摩擦趋势方法的工具被用到比如说抛光。然而，模具表面的抛光是个非常耗材力和时间的过程。因此，这种新的抛光方法受到追捧。 图1 机器的喷丸强化是一种表面处理的新方法，这种方法是由德国的Konstruktion和Werkzeugbau Löcker提出的。用这种方法，工件的表面被球形
