摘 要 本文描述了一个以交互式知识为基础的模具设计系统（IKB－MOULD）的基本结构。系统的基础源于模具设计公司对注射模设计过程的分析。注射模设计系统包含模具设计过程和模具知识管理。IKB－MOULD集成了智能化的设计过程和应用形成的交互式工具在工业实体模型软件环境中的知识管理。 关键字 注射模设计、知识基础、注射模目标描述 1 简 介 近年来，塑料加工工业发展的很迅速。对于生产塑料零件，一个很流行的生产过程是注射成型。注射模的设计对于产品的质量和高效的产品加工是很关键的。模具生产公司希望保持竞争的领先地位，期望通过自动设计过程减少设计和加工预见时间。因此，计算机注射模辅助设计系统成为了工业和学术界的研究方向。 最近发表的论文显示出自动模具的设计着眼于单独的模具元件设计。例如Ong et al.[1]和Ravi [2]，他们的研究着眼于供料系统。Wang et al. [3] 的研究着眼于顶出系统。其他的研究则着眼于一般设计。对于一般注射模设计，大多数的研究分为两个领域：（a）功能设计，概念设计和初始模具设计；（b）算法到模具自动产生。 功能设计，概念设计和初始模具设计的注射模设计主要应用于预先模具设计。这样的设计包含选择适合的模具基础，型腔布局的布置，流道的设计和浇口的设计。目标是对一定的要求提出大量的不同生产意见。Britton et al. [4] 着眼于注射模设计，通过呈现功能－环境－行为－结构模型(FEBS) 分别进行功能设计。研究形成了一个较大范围的设计选择。Costa and Young [5] 提出的产品范围模型(PRM)支持设计不同设计方案信息的重复使用。PRM的结构根据设计功能定义，这些设计功能与一系列的设计方法，潜在解决方法和知识相链接。Yeet al. [6] 通过算法提出了原始自动设计方法，这种算法可计算型腔的数目和自动安排型腔的布局。原始注射模设计包含广泛的结构经验知识和模具元件功能。因此，很多的研究者适应了知识基础方法。一些知识基础系统(KBSs)具有塑料材料的选用，采集注射模零件设计特征，分析模具功能，自动模具设计过程和形成了模具加工设计的功能。例如系统GERES (Nielsen [7]), PLASSEX(Agrawal and Vasudevan [8]), EIMPPLAN-1 (Chin and Wong [9]), CADFEED (Ong et al. [10]), ICAD (Cinquegrana [11]), IKMOULD (Mok et al. [12]) 和Drexel大学(Tseng et al. [13])的KBS。
