电池盖注塑模具设计及成型工艺分析

材料成型及控制工程论文，论文编号:JX1340  论文字数:14543.页数:39

摘    要

 塑料制品已在国防建设，工农业生产和日常生活等各方面得到广泛的应用，塑料制品的生产离不开注塑模具设计和制造。因此，塑料模具设计也显得尤为重要。文章通过对电池盖进行注塑模具设计及成型工艺分析和比较，运用现今最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件Unigraphics NX的MOLDWIZARD模块，完成了电池盖的注塑模设计：主要包括注塑模型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型零件的设计计算等，并根据外罩零件注塑模具的要求对注射机的各参数进行了校核。最后绘制了一套模具的装配图和零件图。
 
关键词：电池盖 注塑模 设计 成型
Abstract

 Plastic products have widely applied in national defense construction, industrial & agricultural production and daily living. Plastic products manufacturing cannot be separated design and manufacturing of injection mold. By analyzing and comparing the battery cover injection mold  and molding process, This paper makes use of MOLDWIZARD module of Unigraphics NX 's, which is the most popular 3D CAD / CAM system standard currently, and has completed the battery cover’s design of the injection mold, which including the number of Cavity volume injection, determination of the layout, selection of injection machine, design of gating system, selection of templates and standard parts, design of stripping and core-pulling mechanism, design calculation of forming part, etc. Check all the parameters of injection machine according to the requirements of Housing parts injection mold. Draw a mold assembly drawings and parts drawing ultimately.
 
Keywords：battery cover，injection mold，design，forming
目  录
中文摘要 ⅰ
英文摘要 ⅱ
目录 ⅲ
第一章 前言 1
 1.1 我国模具技术的现状 1
 1.2 我国模具技术的发展趋势 1
 1.3 模具的分类和占有量 3
 1.4 设计与分析在学习模具制造中的作用 4
 1.5  电池盖模具的设计流程 4
第二章 塑件的成型工艺性分析 6
 2.1 塑件（电池盖）模型图（见图2-1） 6
 2.2  零件的基本数据 6
2.2.1  零件工艺性分析 6
2.2.2  零件材质 6
2.2.3  ABS的特性 7
2.2.4  ABS的注塑工艺 8
2.2.5  ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 8
第三章  模具的机构形式 9
 3.1  型腔数量的确定及型腔布局 9
 3.2  模具结构形式的确定 9
第四章  注塑机型号的选择 11
 4.1  有关塑件的计算 11
 4.2  注塑机型号的选择 11
 4.3  注塑机有关工艺参数的校核 12
4.3.1  最大注射量的校核 12
4.3.2  锁模力及注塑面积和型腔数的校核 12
4.3.3  模具与注射机安装部分的校核 13
4.3.4  开模行程校核 13
第五章  分型面的设计 14
 5.1  分型面设计的原则 14
 5.2  分型面的设计 14
第六章  浇注系统的设计 15
 6.1  浇注系统 15
 6.2  主流道的设计 15
6.2.1  主流道的尺寸 16
6.2.2  冷却穴设计 17
 6.3  浇口设计 17
第七章  模具型式及规格 20
 7.1  模架的概述 20
 7.2  模架的分类 20
 7.3  模架的选择 20
第八章  成型零部件的设计 22
 8.1  成型零件的选材 22
 8.2  凹模结构设计 23
 8.3 凸模结构设计 25
 8.4  成型零部强度与刚度校核 27
8.4.1  成型零部件强度、刚度计算时考虑的要素 27
8.4.2  型腔侧壁和底板厚度的计算 27
第九章  顶出系统的设计 29
第十章  冷却系统的设计 31
 9.1  冷却装置的设计 31
第十一章  模具的立体图与爆炸图 32
设计总结 33
参考文献 34
致谢 35