奇瑞车工具箱盖单型腔注塑模设计

论文字数:22280.页数:47 附CAD图，外文翻译

摘  要
 模具工业是国民经济中重要的基础工业，而模具是现代工业生产中的重要工艺装备之一。特别是随着汽车工业的发展，模具业面临着一个全新的发展机遇。
 本文对奇瑞车工具箱盖单型腔注塑模进行了设计，总共分为三部分。在第一部分，介绍了注塑模在现代工业的发展状况和选题的目的和意义。第二部分的内容是根据对产品的特性，选择所用注塑机型号、分型面的确定、模具的设计和机构方案的选择。第三部分是本次模具设计的主要部分，其具体的内容包括：成型部分的设计计算、浇注系统的设计、排溢引气系统设计、冷却系统的设计、脱模机构的设计以及复位系统的设计，另外还设计一些其他的零部件。
 本设计中有详细的计算过程，丰富的插图，图文并茂，使读者更容易地明白设计的过程。通过对模具结构方案、模具工作过程以及加工注意事项的详细分析，确定设计程序及工艺。

关键词：模具；注塑模；工具箱盖；工艺分析 

Abstract
 Mold is a key process equipment of morden industrial production. Mold industry of the national economy and an important industrial base. Specially, with the development of automobile industry, the mold industry is facing a new development opportunity.
 This article covers one of the Chery car kit has been designed cavity injection mold. The introduction to this text moulds the Chery shaping craft of the tool case lid of an automobile.A total of three parts. In the first part, introduced the injection mold in morden industrial development and the topics of purpose and meaning. The second part of the contents accordance to the characteristics of the product, used to choose injection molding machine moldels, sub-surface setting, Mold design and structure of chooice. The third part is the current mold design of the main parts of its specific contents include: Froming part of the design, Gating system design, Pai excess bleed air system design, the cooling system design, Releasing the design and the reduction of system design, in addition to design some other parts. Elaborated in the final of this design regardless of experience.
 Through to the structure scheme of the mould, working course of the mould and processing the analyzing detailed of the precautions, confirm designing program and craft.

Key words: Mold; Injection mold; Toolbox cover; Process analysis

目  录
摘要 ……………………………………………………………………………………… Ⅰ
Abstract ………………………………………………………………………………… Ⅱ
 
第1章 绪论………………………………………………………………………………  1
 1.1 塑料及塑料工业…………………………………………………………………  1
 1.2 选题的依据和背景………………………………………………………………  1
 1.3 塑料模国外的发展现状………………………………………………………… 1
 1.4 塑料模国内的发展现状…………………………………………………………  2
 1.5 存在的问题和差距………………………………………………………………  2
 1.6 未来的发展趋势…………………………………………………………………  3
 1.7 选题的目的和意义………………………………………………………………  3
 1.8 设计的主要内容…………………………………………………………………  3
 1.9 本章小结…………………………………………………………………………  4
第2章 方案分析…………………………………………………………………………  5
 2.1 设计任务…………………………………………………………………………  5
 2.2 产品分析…………………………………………………………………………  5
 2.2.1 产品名称及图样……………………………………………………………  5
 2.2.2 产品结构分析………………………………………………………………  5
 2.3 模具设计方案的选择……………………………………………………………  7
 2.3.1 基本模架的选择……………………………………………………………  7
 2.3.2 凹模结构方案选择…………………………………………………………  8
 2.3.3 凸模结构方案选择…………………………………………………………  8
 2.4 注塑机的选择……………………………………………………………………  8
 2.4.1 注塑机类型的确定…………………………………………………………  8
 2.4.2 注塑机型号的确定…………………………………………………………  8
 2.5 模具总体结构设计………………………………………………………………  10
 2.5.1 分型面的选择……………………………………………………………… 10
 2.5．2 型腔的布置…………………………………………………………………  11
 2.5.3 型腔数的确定……………………………………………………………… 11
 2.6 本章小结………………………………………………………………………… 13
第3章 注塑模的结构设计………………………………………………………………  14
 3.1 成型零部件的结构设计………………………………………………………… 14
 3.1.1凹模的结构设计…………………………………………………………… 14
 3.1.2凸模的结构设计…………………………………………………………… 19
 3.1.3凸模、凹模材料的选择及粗糙度要求…………………………………… 21
 3.2 浇注系统的设计………………………………………………………………… 22
 3.2.1浇注系统的组成…………………………………………………………… 22
 3.2.2主流道的设计……………………………………………………………… 22
 3.2.3分流道的设计……………………………………………………………… 24
 3.2.4浇口的设计………………………………………………………………… 24
 3.2.5冷料穴的设计……………………………………………………………… 25
 3.3排溢引气系统设计……………………………………………………………… 26
   3.3.1排溢系统设计……………………………………………………………… 26
   3.3.2引气系统的设计…………………………………………………………… 27
 3.4 冷却系统的设计………………………………………………………………… 27
   3.4.1模具的冷却………………………………………………………………… 27
   3.4.2冷却装置设计注意事项…………………………………………………… 27
   3.4.3冷却装置的形式…………………………………………………………… 28
   3.4.4冷却装置的理论的计算…………………………………………………… 28
   3.4.5冷却系统的其他零部件…………………………………………………… 31
 3.5 脱模机构的设计………………………………………………………………… 31
   3.5.1脱模机构选用原则………………………………………………………… 31
   3.5.2顶杆脱模机构的设计……………………………………………………… 32
 3.5.3抽芯机构的设计…………………………………………………………… 34
    3.6 复位系统的设计………………………………………………………………… 39
      3.6.1设计复位机构应遵循的基本原则………………………………………… 39
      3.6.2复位杆形式尺寸的确定…………………………………………………… 40
      3.6.3复位杆的选材及配合要求………………………………………………… 40
    3.7 其他零部件设计………………………………………………………………… 40
      3.7.1导向元件的设计…………………………………………………………… 40
      3.7.2顶杆的导柱设计…………………………………………………………… 41
      3.7.3限位钉……………………………………………………………………… 42
      3.7.4垫块的设计………………………………………………………………… 42
      3.7.5动模座板及定模座板的设计……………………………………………… 43
    3.8 本章小结………………………………………………………………………… 43
结论 ……………………………………………………………………………………… 44
参考文献 ………………………………………………………………………………… 45
致谢 ……………………………………………………………………………………… 47