赛马车空调控制饰板单型腔注塑模具设计

论文字数:17837.页数:45 附CAD图,

摘  要

 本课题是“赛马车空调控制饰板单型腔”注塑模具设计，首先对塑件尺寸和性能形状进行分析。其次根据分析选择注塑材料和注射机，设计分型面的选择，型腔数的确定，脱模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，型芯机构，侧向抽芯机构，冷却系统，排气系统，模架。根据塑件结构，文章重点介绍了成型零件的设计和浇注系统的设计，同时还着重介绍了使用斜导柱侧向抽芯机构。最后利用AutoCAD画出整个模具的装配图。

关键词：模具；脱模；侧抽芯机构；型芯

Abstract
 
 Plastic products in the industry, agriculture, defense, electronics, and the aspects of daily life are widely used, and the injection mold is one of rapid industrial development of, and therefore the study of plastic injection molds for understanding the production process of great significance .       Plastic injection mold plastic products mainly used in hot forming, has been successfully used in the thermosetting plastic molding plastic products, plastic products it is very important production process equipment. Injection Mold for the basic components are: set-mode institutions, dynamic institutions, casting systems, device-oriented, top-out body, core body cooling and heating equipment, exhaust systems. Automotive air-conditioning control in accordance with the structure of plaque, the use of oblique guide the design of column core-pulling mechanism for release. The use of convex molding plastic parts, molding die clever combination of the side core pulling solve the problem.     This design, a detailed calculation process, a wealth of illustrations, with the aid of diagrams, so that readers understand more easily the design process.
 
Keywords：Mold ；Demoulding；Core-pulling structure ；Core models

  
目  录

摘 要 I
Abstract II
第1章  绪 论 1
1.1 选题的依据和意义和应用价值 1
1.2 国内外模具制造技术的研究现状 1
1.3 模具制造技术的发展趋势 1
1.3.1  现代模具制造特点 2
1.3.2  现代模具制造技术的发展趋势 2
第2章  整体方案论证 3
2.1 设计任务 3
2.2  产品材料性能 3
2.3  注射机的选用 4
2.3.1  注射机类型的选择 4
2.3.2  注射机型号的确定 5
2.4  模具设计方案的选择 6
2.4.1  塑件成型 6
2.4.2  分型面的选择 6
2.4.3  选择脱模方式 6
2.4.4  浇注系统 7
2.4.5  模温调节 7
2.4.6  排溢、引起系统 7
2.4.7  模体（模架） 7
2.4.8  支撑与连接 7
第3章  注塑模的结构设计 8
3.1  成型部分及其零部件的设计 8
3.1.1  分型面的确定 8
3.1.2  型腔数的确定 9
3.1.3  凸凹模的结构设计 10
3.1.4  成型零件工作尺寸 10
3.1.5  型腔壁厚设计 13
3.2  浇注系统设计 14
3.2.1 浇注系统的总体结构 14
3.2.2  主流道的设计 15
3.2.3  浇口设计 16
3.3  排溢、引气系统设计 17
3.4  冷料穴设计 17
3.4.1  冷料穴设计 17
3.4.2  拉料形式 18
3.5  温度调节系统的设计 18
3.5.1  冷却系统的设计 18
3.5.2  冷却装置的理论设计 19
3.5.3  冷却回路的布置 21
3.6  脱模机构设计 22
3.6.1  脱模机构的构成与功能 22
3.6.2  取出机构的设计 22
3.6.3  脱出机构设计原则 22
3.6.4  塑件的脱出机构设计 24
3.6.5  侧向抽芯机构设计 27
3.6.6  斜导柱抽芯机构零部件设计 27
第4章  模体与支承连接零件 31
4.1  模体结构设计 31
4.2  确定模架 32
4.3  确定座板尺寸 32
4.4  确定模板尺寸 33
4.5  确定垫块尺寸 34
4.6  支承与连接零件 34
4.6.1  支承件 34
4.6.2  垫块的设计 34
4.6.3  连接零件 35
4.7  导向零件 35
4.7.1  导向结构的总体设计 35
4.7.2  导柱的设计 36
4.7.3  导套的设计 36
4.7.4  限位钉 37
4.7.5  顶杆的导柱设计 37
结 论 38
参考文献 39
致 谢 40