路宝车空调饰板双型腔注塑模设计

论文编号:JX655  论文字数:20450.页数:46 附外文翻译,CAD图纸

摘  要

 模具是进行产品制造的一种全新工具，它有着简单、快捷的优点，特别是随着汽车工业的发展，模具业面临着一个全新的发展机遇。
 本文主要介绍了当前国内外模具发展现状，空调饰板塑件成型工艺，以及模具零部件结构与功能系统设计。主要包括成型零部件的设计、浇注系统设计、排气系统设计、脱模机构设计、侧向抽芯机构设计、合模导向机构设计、冷却系统设计。
 由于塑件特殊结构，为便于脱模，设计中采用拉钩式顺序分型机构和斜导柱抽芯机构，加大了模具结构复杂程度。塑件上部分孔的成型采用凸、凹模组合成型巧妙解决了侧抽芯问题。
 本设计中，有详细的计算过程，丰富的插图，图文并茂，使读者更容易地明白设计的过程。
 
关键词:注塑模； 点浇口； 滑块； 侧抽芯机构
 

Abstract
 
 The mold is one kind of brand-new tool to manufacture the production，with the merits of simple and quick. Specially, with the development of automobile industry, the mold industry is facing a new development opportunity.
 This paper mainly introduce the development of mould in our country and foreign countries, the forming technique of tool box injection mould, structure of parts of mould ,and design process of function system .Including process of air ejection system, ejection mould system, structure of slanting pillar ,assemble system ,cooling system.
 Because of plastic product special figure, the mould use sub-type tamp-pillar pumping core institution ,which increases the complexity of the structure .The forming of the hole on beside parts use crippling mould and concave mould ,which cleverly solves the problem of side core pulling.
 There are detailed computation process and rich illustrations in this paper ,which make the reader understand the design easily
 
 Keywords : Injection mould ； Pinpoint gate； Slide block； Side core pulling

 目   录

摘要 I
Abstract II

第1章 绪论 1
1.1  选题的依据和意义 1
1.2  本课题在国内外的研究现状 1
1.2.1  注塑模发展概况 1
1.2.2  中国模具工业发展概况 2
1.2.3  存在问题和主要差距 3
1.2.4  本课题的发展展望 4
第2章  方案分析 5
2.1  设计任务 5
2.2  塑件分析 5
2.2.1. 塑件外形分析 5
2.2.2  塑件的尺寸、公差及设计基准 5
2.2.3  塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 5
2.2.4  塑件结构要素 6
2.3  设备的选择 6
2.3.1. 注塑机选择的依据 6
2.4  模具结构方案的拟定 7
2.4.1  浇注系统 7
2.4.2  分型面的确定 7
2.4.3  型腔的布置 7
2.4.4  脱模机构 8
2.4.5  抽芯机构 8
2.4.6  拉料杆的结构方案选择 8
2.4.7  模具结构方案如下 8
第3章  模具总体结构设计 9
3.1  浇注系统 9
3.1.1  浇注系统的总体构成 9
3.1.2  主流道设计 9
3.1.3  分流道设计 10
3.1.4  浇口设计 11
3.1.5  冷料穴设计 12
3.1.6  分型面的设计 12
3.1.7  排溢、引气系统的设计 13
3.2  成型部分及零部件 13
3.2.1  型腔数的确定 13
3.2.2 一般凹凸模结构设计 14
3.2.3  成型零件工作尺寸 15
3.2.4 型腔壁厚计算 18
3.3  脱模机构 19
3.3.1  脱模机构的构成与功能 19
3.3.2  取出机构的方式 19
3.3.3  脱出机构设计原则 20
3.3.4  塑件的脱出机构设计 21
3.4  侧向抽芯机构设计 24
3.4.1  侧向抽芯机构设计 24
3.4.2 斜导柱抽芯机构零部件设计 25
3.5  冷却系统 28
3.5.1 冷却装置设计分析 29
3.5.2 冷却装置的理论计算 29
3.5.3  冷却回路的布置 31
第4章  模体与支承连接零件 33
4.1  模体结构设计 33
4.1.1 确定座板尺寸 33
4.1.2 确定模板尺寸 33
4.1.3  确定垫块尺寸 34
4.1.4  确定模架 34
4.2 支承与连接零件 35
4.2.1 支承件 ——支柱 35
4.2.2 连接零件 36
4.3  导向零件 36
4.4  其他零件——吊装设计 38
设计总结 39
参考文献 40
致谢 41