赛豹车工具箱盖加强件单型腔注塑模设计

论文编号:JX667  论文字数:14700.页数:41 附外文翻译,CAD图纸

摘  要

 注塑模的结构是由塑件的复杂程度和注射机的形式等因素决定的，凡是注塑模均可分为动模和定模两大部分。注射时动模和定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，取出塑件。
 在进行方案论证和分析后，模架选择了标准A4型，在设计过程中，重点对脱模机构进行了分析，因为本设计中塑件中存在个凸起的结构，所以在模具中加入了一个侧向抽芯的结构。
 模具采用三板式，既双分型面模具。详细设计了浇注系统、凸凹模结构、脱模机构、冷却系统、模体和支承连接零件等。
 
关键词：注射；模具；侧向抽芯；分型面

Abstract

The structure of the injects molds are decided by complex of models and injection machine form and so on, and the injects molds are divided into two major parts—— the moved mold and the fixed molds. When injection moves the mold and decides the mold closed constitution cavity and pours the system, operates when themold moves the mold with to decide the mold to separate, takes outmodels.
  After carring on the plan proof and the analysis, the mold frame haschosen standard A4, in the design process, key has carried on theanalysis to the drawing of patterns organization, because in thisdesign models in to have a bulge the structure, therefore laterallyjoined in the mold to pull out the core the structure.
  The mold uses three beats, that is to say, duplex Surface mold. In detail designedhas poured systematic, the convex-concave mold structure, the drawingof patterns organization, the cooling system, the mold body and thesupporting connection components and so on.

Key words: Surface；Mold；Lateral core pulling；Minute profile

目录
摘要 ……………………………………………………………………Ⅰ
Abstract ………………………………………………………………Ⅱ

第1章 绪论 ……………………………………………………………1
第2章 方案分析 ………………………………………………………3
 2.1 设计任务 ……………………………………………………… 3
 2.2 塑料工艺性分析 ……………………………………………… 3
    2.2.1 塑料的原材料分析  ………………………………………3
 2.2.2 塑料的尺寸分析 ………………………………………… 3
 2.2.3 塑件表面质量分析  ………………………………………5
 2.2.4 塑件的结构工艺性分析  …………………………………5
  2.3 成型设备的选择  ………………………………………………5
    2.3.1 注射机的选择  ……………………………………………5
第3章 模具总体结构设计 ……………………………………………8
  3.1 成型部分及零部件  ……………………………………………8
 3.1.1 型腔数的确定  ……………………………………………8
 3.1.2 一般凸凹模结构设计  ……………………………………9
 3.1.3 成型工作尺寸计算 ………………………………………10
 3.1.4 型腔壁厚计算 ……………………………………………14
  3.2 浇注系统 ………………………………………………………17
 3.2.1 浇注系统的总体构成 ……………………………………17
 3.2.2 主流道设计 ………………………………………………17
 3.2.3 分流道设计 ………………………………………………19
 3.2.4 浇口设计 …………………………………………………19
 3.2.5 冷料穴设计 ………………………………………………21
 3.2.6 分型面设计 ………………………………………………22  
  3.3 脱模机构 ………………………………………………………23
 3.3.1 脱模机构的构成与功能…………………………………23
 3.3.2 取出机构的方式…………………………………………23
 3.3.3 脱模机构设计原则………………………………………23
 3.3.4 塑件的脱出机构设计……………………………………26
 3.3.5 浇注系统凝料的脱出部件设计…………………………30
  3.4 侧向抽芯及合模导向机构 ……………………………………30
 3.4.1 侧向抽芯机构设计………………………………………30
 3.4.2 合模导向机构设计………………………………………31
  3.5 冷却系统 ………………………………………………………34
 3.5.1 冷却装置设计分析………………………………………34
 3.5.2 冷却装置的理论计算……………………………………35
 3.5.3 冷却回路的布置…………………………………………36
第4章 模体与支承连接零件  ………………………………………39
 4.1 模体结构设计 …………………………………………………39
    4.1.1 确定定模板尺寸…………………………………………39
    4.1.2 确定动模板尺寸…………………………………………39
    4.1.3 垫块的选择………………………………………………39
    4.1.4 动模垫板厚度……………………………………………40
    4.1.5 确定模板…………………………………………………42
 4.2 支承与连接零件   ……………………………………………42
    4.2.1 支承件……………………………………………………42
    4.2.2 连接零件…………………………………………………43
 4.3 其他零件—吊装设计 …………………………………………43
结论 ……………………………………………………………………44
参考文献 ………………………………………………………………45
致谢 ……………………………………………………………………46

致谢 ……………………………………………………………………46