锐意车扬声器罩双型腔注射模设计

论文编号:JX685  论文字数:17745.页数:41 附CAD图纸

摘  要

 注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。而如何更快更有效率更经济地制造塑料制品成为一门新的课题。本文主要介绍了注射模具的主要设计过程。首先是对塑料制品的分析，包括它的材料和形状尺寸等方面的要求。然后是注射机的选择，接下来是模具的具体设计，其中包括几个重要的部分，如型腔数的确定，分型面的确定，浇注系统，冷却系统，引气排溢系统，脱模机构，抽芯机构等部分的设计。设计中包括它们的具体尺寸、形状及形式的设计以及它们的性能用途的分析，尤其对于其中几个重要功能部件的设计分析。最后阐述了设计后对模具设计的一点心得和思路。
 
关键词：注射模设计；模具；塑料；双型腔

Abstract

 Plastic injection molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts.But how to produce the plastic product more effective, more quick and more economical has become a new topic. This paper mainly introduces the main design process of the injecting mold . First plastic product is analyzed, including its material and shape size and so on. Then injection machine is chosen, as well as the mold concrete design, including several important parts: the number of the cavity, the dividing face, designing of the injecting system, cooling system, air supplement and platoon overflows system, the outing mechanism, the mechanism for taking out the core and so on. Its concrete size, shape and form design and the analysis of its performance are also carried on, especially analysis of designs of some important functional parts in this paper. Finally attainment and the mentality of the mould design are demonstrated.

Key words:  Injecting mould design ；Mould ；Plastic ；Dividing face

摘 要 I
Abstract II

第1章  绪论 1
1.1  选题的依据和意义及实际应用方面的价值 1
1.2  模具工业在国民经济中的地位 1
1.3  我国模具工业的现状 2
1.4  模具技术的国内外现状及发展趋势 2
1.5  注射模具CAD发展概况及趋势 3
第2章  设计方案论证与分析 5
2.1  研究内容 5
2.2  塑件分析 5
 2.2.1  塑件结构分析 5
 2.2.2  塑件的材料分析 5
2.3  注射机的选择 6
 2.3.1  注射机的选择原则 6
 2.3.2  注射机型号的初步确定 7
 2.3.3  注射机的参数校核 7
2.4  拟定结构方案 9
第3章  模具总体结构方案设计 11
3.1  浇注系统设计 11
 3.1.1  浇注系统的组成及设计原则 11
 3.1.2  主流道设计 11
 3.1.3  分流道的设计 12
 3.1.4  浇口的设计 13
 3.1.5  冷料穴的设计 14
3.2  成型部分及零件设计 14
 3.2.1  分型面的确定 14
 3.2.2  型腔数的确定 15
 3.2.3  一般凹模结构设计 15
 3.2.4  一般凸模结构设计 15
 3.2.5  成型工作尺寸计算 15
3.3  脱模机构设计 23
 3.3.1  脱模机构的构成与功能 23
 3.3.2  取出机构的方式 23
 3.3.3  脱出机构的设计原则 23
 3.3.4  塑件的顶出机构设计 25
3.4  模具的温度控制系统设计 29
 3.4.1  冷却装置的结构形式选择 29
 3.4.2  冷却装置的理论计算 30
 3.4.3  冷却系统的其他零件 31
第4章  模体与支撑连接零件 33
4.1  模体的结构设计 33
 4.1.1  定模板尺寸 33
 4.1.2  动模固定板尺寸（支承板） 34
4.2  支承件的选择 34
 4.2.1  垫块的选取 34
 4.2.2  复位杆的设计 34
4.3  导向零件的设计 35
 4.3.1  导柱的设计 35
 4.3.2  导套的设计 36
 4.3.3  导柱的安装 36
4.4  吊装设计 37
结  论 38
参考文献 39
致  谢 40