助力器排气管自动切管机设计

论文编号:JX756  论文字数:11042.页数:34   附CAD图

摘     要

 本论文是关于塑料管材的自动切割设备的设计。市场上的切管机构多为半自动式，例如,送料和进退刀需手动完成操作。虽单位成本低，但效率不高。本设计的综合性价比较高，且自动化、高效率的模式使其更能满足用户需求，更适应市场。
 本设计的优点在于零部件的正确选择以及结构的整体布置。首先，利用槽轮和凸轮间歇运动的特性，有效地实现了送料和进退刀的整体动作实施；另一方面，带轮的选择有效地使整体机构重心降低，使得安装简易、运行平稳；最后就是锥齿轮的应用，实现了送料和进退刀两个独立的动作能用同一台电动机驱动，使得整体机构便捷合理。
 
 关键词：切管机  全自动  塑料管材  机械设计
 
  The Design of Automatic Pipe Cutter of
Auxiliary Booster’s Exhaust Pipe

Abstract

 This paper is about the design of an automatic cutting equipment of plastic pipe. On the market, the type of cutting equipment are mostly semi-automatic, such as the operation.of feeding or advance and retreat knife need be completed manually .Although each one separate cost low, but inefficient. This design has higher comprehensive cost , and automatic, high efficient model is better meet customer’s needs, more in tune with the market.
 The advantages of this design Iis the right choices of parts and the overall layout of the structure. First of all, thanks to making use the pick-and-place feature of Trough round and cam, effectively achieved the overall action of feeding and advance and retreat knife ; the other hand, the choice of belt wheel leting the center of gravity of whole organization more lower, making installation easily and operation smoothly ; Finally the application of bevel gears let feeding and advance and retreat knife two separate action can be drived by the same motors , making the whole organization reasonable and convenient.

 Keywords:  Pipe cutter  Automatic  Plastic pipe  Mechanical design                                                                    

目录
摘要 …………………………………………………………………………………………… ⅰ
Abstract ……………………………………………………………………………………… ⅱ
目录 ………………………………………………………………………………………… …ⅲ
第 一章  背景概述 1
第二章  设计方案的确定 2
 2.1  方案一 2
   2.2  方案二 3
   2.3  方案三 4
 2.4  方案四 5
 2.5  最终方案的确定 6
第三章  凸轮机构的设计 7
 3.1  凸轮机构基本尺寸设计 7
 3.2  凸轮廓线设计 8
第四章 外槽轮机构的设计 10
 4.1  外槽轮机构的组成及细节设计 10
 4.2  外槽轮机构性能分析 11
 4.2.1  槽数对动力性能的影响 11
 4.2.2  变化的曲柄长度对动力性能的影响 11
 4.3  基本参数的设计 12
第五章   圆柱齿轮设计 13
 5.1  齿轮传动的设计准则 13
 5.2  齿轮材料及热处理的选择 13
 5.3  齿轮参数设计 14
第六章 带传动设计 18
 6.1  带传动的工作特性及应用 18
 6.2  V带轮设计要求 18
 6.3  V带传动设计 18
第七章 直齿锥齿轮的设计 20
 7.1  直齿锥齿轮传动特点 20
 7.2  直齿圆锥齿轮结构的传动设计 20
 7.2.1  基本参数的标准值 20
 7.2.2  几何尺寸计算 20
第八章 附件的设计 23
 8.1  电机的选择 23
 8.2  弹簧设计计算 24
 8.3  各传动轴上轴承的选择 25
 8.4  进给轴上轴承的选择 26
 8.5  主、次传动轴轴端挡圈的选择 27
第九章 结论 28
参考文献