摘 要
离合器面片是汽车摩擦离合器从动盘中的关键部件，主要由非金属材料构成。其工作表面的物理性质和机械性能会直接影响离合器的工作性能。因此本设计课题主要研究方向是非金属材料平面磨削技术。由于非金属材料的性能和金属差异很大，必须深入研究适应其需要的加工方法。
砂带磨削技术作为先进的机械加工方法之一经过四十多年的发展，现已成为一项完整且自成体系的新的加工技术。其优点是加工效率高、应用范围广、适应性强、操作安全方便等。
目前国内离合器面片磨片加工以手动专用磨床为主，机械化、自动化程度低。从离合器面片的安装，定位，紧固，到加工完成之后的取出都需要工人来操作，不但浪费人力、时间，而且产品质量良莠不齐，误差很大，严重的甚至还有安全隐患。针对上述问题并结合砂带磨削的优点，本课题旨在设计一种砂带式汽车离合器面片自动磨片机,以提高生产线的机械化、自动化水平，确保生产质量，降低运行成本。
关键词：离合器面片 平面磨床 砂带磨削 自动
The Design of Automatic Grinding for Clutch Facing
Abstract
Clutch facing is one of essential parts in clutch driven disc, constructed from non-metallic material. The mechanical and physical properties of its surface would directly affect the clutch work performance. Therefore, this subject is concentrated on surface grinding technology for non-metallic material. There are many differences between non-metallic material and metallic material in their performance, so I must make an in-depth study to find some appropriate machining methods. After more than 40 years’ development, abrasive belt grinding technology has formed an integrated processing technology as one of the advanced machining methods. The technology has the advantages of high efficiency, wide applications, wide adaptability, and convenient operation and so on. At present the grinding for clutch facing is mainly on manual with low mechanization and automation at home. The installation, location, or fastening of the clutch facing needs workers to operate, which not only wastes time and manpower but also influences the quality and security. To deal with the problems mentioned above and in consideration of the advantages of abrasive belt grinding, the subject is aim to design an automatic abrasive belt grinding machine for clutch facing, in order to improve mechanization, automation, production quality and reduce costs.
Keyword: Clutch Facing; Surface Grinder; Abrasive Belt Grinding; Automatic
目 录
中文摘要 I
英文摘要 II
目录 III
第一章 绪论 1
1.1 本课题研究背景与意义 1
1.2 砂带磨削原理与特点 1
1.2.1 砂带磨削原理 1
1.2.2 砂带磨削的特点 2
1.3 砂带磨床及其发展趋势 3
1.3.1 砂带磨床 3
1.3.2 砂带磨床的应用 3
1.3.3 砂带磨床的发展趋势 4
第二章 主机总体设计方案 5
2.1 面片磨削加工工艺分析 5
2.2 面片磨削加工方案确定 5
第三章 床身设计 7
3.1 对床身的设计要求 7
3.2 床身材料的选择 7
3.3 床身的结构设计 8
3.3.1 设计的基础问题 8
3.3.2 床身结构和设计参数 8
3.3.3 断面形状的选择 8
3.3.4 合理布置隔板和加强筋 9
3.3.5 床身壁厚的选择 10
3.3.6 床身基本尺寸 10
第四章 磨头设计 11
4.1 砂带的选择 11
4.1.1 砂带材料的选择 11
4.1.2 砂带接头形式的选择 11
4.1.3 砂带尺寸的选择 11
4.2 磨头主要结构设计与计算 12
4.2.1 接触轮与张紧轮直径计算 12
4.2.2 接触轮与张紧轮中心距计算 12
4.2.3 接触轮包角计算 13
4.2.4 砂带磨削力计算 13
4.2.5 砂带张紧力计算 14
4.2.6 接触轮的设计 15
4.2.7 张紧轮的设计 16
4.3 磨头功能部件的设计 17
4.3.1 砂带张紧快换机构设计 17
4.3.2 张紧弹簧设计 17
4.3.3 砂带横向振动机构设计 20
4.3.4 砂带防翘防重叠挡板设计 21
第五章 电机选择与V带传动设计 22
5.1 电机选择 22
5.2 V带传动设计 23
第六章 总结与结束语 26
6.1 总结 26
6.2 结束语 26
参考文献 27
致谢 28
图纸（另附）
