NOKIA8210手机外壳上盖注塑模具设计

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论文编号:JX129 所有图纸,论文字数:18155.页数:45

NOKIA8210手机外壳上盖注塑模具设计.png NOKIA8210手机外壳上盖注塑模具设计装配图.png
摘要：
文本主要介绍CAD/CAM在模具上的应用，其中包括PRO/E,AUTOCAD。机械部分的设计，内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用、设计准则，以及产品的简介。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计等方面。
关键词：
CAD/CAM；PRO/E；塑料；注塑模；注塑机。

Abstract:
In this paper ,it is about the application of the CAD/CAM in plastic injection mould ,it include PRO/E,AUTOCAD. It is about the working theory and application of a plastic injection mould, the design princible, and the introduction of production, and the design calculation of the plastic mould .The includes the structure design of the mould, the selecting of plastic injection mould machine, and the pour system design, and so on.
Key Words:
CAD/CAM; PRO/E; Plastic Injection Mould;Plastic Injection Mould Machine.

目录
目录 ................................................................1
中文摘要 ...........................................................3
Abstract ............................................................3
第一章    绪论 ......................................................4
第二章    零件一的设计...............................................6
2.1    零件材料的选择及性能 ........................................6
2.2    注射机的选择 .................................................7
2.2.1    注射量确定 .................................................7
2.2.2    脱模力确定 .................................................7
2.2.3    成型压力 ...................................................7
2.3    标准模架的选择 ...............................................8
2.3.1    模架尺寸选择 ...............................................8
2.3.2    模具闭合高度校核 ...........................................8
2.4    浇注系统的设计 ...........................................…..8
2.4.1    浇注系统的设计原则 .........................................9
2.4.2    主流道的设计 ...............................................9
2.4.3    分流道的设计 ...............................................9
2. 4.4    浇口形式… ................................................9
2.5    成型零件的设计 ..............................................10
2.5.1    型腔分型面设计..............................................10
2.5.2    排气槽的设计 ..............................................10
2.5.3    成型零件设计 ..............................................10
2.6    脱模机构的设计................................................13
2.6.1    脱模力计算 ................................................13
2.6.2    推杆的设计 ................................................14
2.7    侧向分型和抽芯机构的设计 ................................... 14
2.8    复位机构和导向机构的设计 .....................................15
2.8.1    复位机构设计 ..............................................16
2.8.2    导向机构设计 ..............................................16
2.9    塑模温控系统设计 .............................................16
2.9.1    塑模温控制系统设计 ........................................16
2.9.2    冷却装置系统的设计要点 ....................................16
2.9.3    冷却系统的计算 ............................................17
第三章    零件二的设计...............................................19

3.1注射机的选择.....................................................19
3.1.1    注射量确定 ................................................19
3.1.2    锁模力确定 ................................................19
3.1.3    成型压力 ..................................................19
3.2    标准模架的选择 ...............................................20
3.2.1    模架尺寸选择 ..............................................20
3.2.2    模具闭合高度校核 ..........................................20
3.3    浇注系统的设计................................................20
3.3.1    浇注系统的设计原则..........................................20
3.3.2    主流道的设计................................................20
3.3.3    分流道的设计 ...............................................21
3.3.4    浇口形式....................................................21
3.4    成型零件的设计 ..............................................21
3.4.1    型腔分型面设计 ............................................21
3.4.2    排气槽的设 ................................................21
3.5    脱模机构的设计 ..............................................24
3.5.1    脱模力计算 ................................................24
3.5.2    推杆的设计 ................................................25
3.6    复位机构和导向机构的计........................................26
3.6.1    复位机构设计 ..............................................26
3.6.2    导向机构设计 ..............................................26
3.7    塑模温控系统设计 ............................................26
第四章加工程序.......................................................34
4.1 凸模加工程序....................................................34
4.2 凹模加工程序....................................................38