尾接杆零件工艺规程及夹具设计

、题目

     尾接杆工艺及铣床夹具设计

二、指导思想和目的要求

毕业设计（论文）是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。通过毕业设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库，着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真、按时完成任务。

三、主要技术指标

1、对指定的零件图进行结构分析和工艺分析，并绘制零件图；

2、确定毛坯类型，查阅相关余量，设计与绘制毛坯图；

3、确定各加工表面加工方法，确定工序余量，制定工艺路线；

4、编制全部工艺规程；

5、设计尾接杆铣床夹具，绘制一张夹具体零件图；

6、编写说明书（论文）。

四、进度和要求

1、分析并绘制零件图                     1周

2、绘制毛坯图                           1周

3、设计工艺路线及编制工艺规程           4周

4、设计工艺装备                         3周

5、编写说明书（论文）                   2周

五、主要参考书及参考资料

 [1] 阎光明,侯忠滨.现代制造工艺基础.西安:西北工业大学出版社,2007.

  [2] 毛平淮.互换性与测量技术基础.北京:机械工业出版社,2010.   

  [3] 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京:冶金工业出版社.2010.

  [4] 王先逵.机械加工工艺手册(工艺基础卷).北京:机械工业出版社，2007.

尾接杆零件工艺规程及夹具设计

摘 要

本设计题目是尾接杆工艺及铣削加工夹具设计。

首先，运用机械制造技术及相关的课程知识，依据零件和生产纲领的要求，分析从毛坯到零件整个过程中每一道工序的进行和安排，制定出切实可行的加工工艺规程路线，确定加工方案。然后，根据图纸要求的技术条件解决工件在加工过程中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具。最后，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，设计出高效、经济、合理并且能保证加工质量的夹具。

关键词： 工艺,机械制造，夹具设计

尾接杆零件工艺规程及夹具设计

ABSTRACT

This design topic is the tail rod connecting process and drilling fixture design parts.

First, using of machinery manufacturing technology and related knowledge, on the basis of parts and the requirements of the production program, analysis from the blank to the whole process of parts of every process and arrangement, formulate the processing procedure of feasible routes, determine the processing scheme. Then, according to the technical condition requirements of the drawings, the workpiece in the process to solve relevant problems in stepping up and aspects of the process route arrangement, determine the relevant process size and select the appropriate machine tools and tool. Finally, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, the design of efficient, economic, reasonable and can ensure the quality of processing fixture.

KEY WORDS: technology, machinery manufacturing, fixture design

尾接杆零件工艺规程及夹具设计

目  录

第一章 尾接杆零件机械加工工艺规程设计 1

1.1 基本概念 1

1.2 零件的生产类型的确定及工艺分析 1

1.2.1 确定生产类型 1

1.2.2 加工零件工艺分析 1

1. 3 确定毛坯 3

1.3.1选择毛坯 3

1.3.2 钢质模锻件毛坯尺寸及其公差的确定 5

1.3.3 绘制毛坯图 7

1. 4 拟定工艺路线 8

1.4.1 各表面加工方法 9

1.4.2 定位基准的选择 11

1.4.3 加工阶段的划分 12

1.4.4 个加工表面机械加工余量、工序尺寸的确定 13

1.4.5 工序顺序安排 14

1.4.6各工序切削用量和加工机床的确定 15

第二章 机床夹具设计 19

2. 1 机床夹具设计概述 19

2.1.1 机床夹具基本概念 19

2.1.2 机床夹具的分类 19

2. 2 工件的定位原理、定位原则和定位方法 20

2.2.1 工件的定位原理和定位原则 20

2.2.2 工件的定位方法及误差 20

2. 3 工件的夹紧及夹紧装置 22

2.3.1 夹紧的基本概念 22

2.3.2 夹紧装置分类和效用 22

2. 4 专用夹具的设计 22

2.4.1 设计专用夹具的基本要求 22

2.4.2 设计夹具的依据 23

2.4.3设计夹具的程序和内容 23

第三章 尾接杆工序75、80铣削加工夹具设计 24

3. 1 机床夹具设计方法和步骤 24

3. 2定位方法与定位元件的选用 24

3. 3 绘制尾接杆铣床夹具的装配图 29

参考文献 31

致 谢 32

毕业设计小结 33