电风扇上盖注塑成型模具设计

本文ID：85444

论文字数:8997

论文编号:JX2261 论文字数:8997，附CAD图纸，文献综述，任务书，开题报告

电风扇上盖注塑成型模具设计

摘要：塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件。通过用注塑模 CAE软件 MOLDFLOW对塑件进行模流分析，选择聚丙烯的成型工艺参数，设计了一模一腔的注射模具。按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸。分析了电风扇上盖的结构工艺特点,介绍了电风扇上盖注射模结构及模具的工作过程, 介绍了模具设计方案、工作原理, 阐述了成型部件、浇注系统凝料双层结构、顶出机构的设计特点。同时介绍了成型零件的加工制造的过程。

关键字：注塑模；MOLDFLOW分析；制造

Design Of Injection Mould For Cover Of Fan

Abstract ：The plastic injection molding is known to ....

Keyword：Injection mould;Analyzing of MOLDFLOW;Manufacturing

中文摘要

英文摘要

1 塑料的工艺性分析……………………………………………………… 4

1.1 塑件的原材料分析……………………………………………… 4

1.2 塑件的尺寸精度分析…………………………………………… 4

1.3 塑件的表面质量分析…………………………………………… 4

1.4 塑件结构的工艺性分析………………………………………… 4

2 注塑过程的分析及确定成型设备选择………………………………… 5

2.1 注塑过程的分析………………………………………………… 5

2.2 选用注塑机……………………………………………………… 7

3 注射模的结构设计…………………………………………………… 8

3.1 分型面的选择…………………………………………………… 8

3.2 浇注系统的设计………………………………………………… 9

3.2.1 主流道设计……………………………………………… 10

3.2.2 分流道的设计…………………………………………… 11

3.2.3 浇口设计………………………………………………… 11

3.3 成型零件的设计……………………………………………… 11

3.3.1 凹模、凸模和型芯的基本尺寸的确定………………… 12

3.3.2 凹模壁厚确定…………………………………………… 13

3.3.3 底板厚度确定…………………………………………… 14

3.3.4 成型零件的位置布置及其三维造型…………………… 15

3.4 导向机构的设计………………………………………………… 18

3.5 推出部分的设计………………………………………………… 18

3.5.1 脱模力的计算…………………………………………… 18

3.5.2 推件板的厚度计算……………………………………… 19

3.6 侧向分型与抽芯机构的设计………………………………… 19

3.7 冷却部分的设计………………………………………………… 21

3.8 标准模架的选用………………………………………………… 22

3.9 注塑机的校核…………………………………………………… 22

4 标准零件的加工图和非标准零件的加工工艺规划…………………… 22

5 小结……………………………………………………………………… 26

参考文献…………………………………………………………………… 26