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机械模具设计
某车床连接座零件的工艺规程及机床夹具设计
本文ID:85781
论文字数:13832
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(充值:¥118.00元)
论文编号:JX2378 论文字数:13832,附CAD图纸,
开题报告
某车床连接座零件的工艺规程及机床夹具设计
摘要
在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。
关键词: 工序,工艺,工步,加工余量,定位方案,夹紧力
ABSTRACT
...
Keywords: The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength
目录
绪论
3
第一章 零件的分析
5
1.1零件的形状
5
1.2零件的工艺分析
7
第二章 毛坯设计
9
2.1毛坯的选择
9
2.2毛坯尺寸和公差
10
2.2.1确定毛坯尺寸
10
2.2.2确定毛坯尺寸公差
10
2.3设计毛坯图
11
第三章 机械加工工艺过程设计
13
3.1定位基准的选择
13
3.1.1精基准的选择
13
3.1.2粗基准的选择
14
3.2表面加工方法的选择
14
3.2.1加工经济精度
14
3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素
17
3.3加工阶段的划分
17
3.4工序顺序的安排
19
3.4.1工序顺序安排的原则
19
3.4.3辅助工序的安排
20
3.5制定加工工艺路线
21
3.5.1拟定比较两种工艺路线
21
3.5.2拟定工艺过程
24
第四章 工序设计
26
4.1选择机床,根据不同的工序选择机床
26
4.1.1车床用CA6140
26
4.2工艺装备的选择
27
4.2.1刀具的选择
27
4..2.2夹具的选择
28
4.2.3量具的选择
28
4.3确定机械加工余量
28
4.3.1确定加工余量的方法
28
4.3.2影响加工余量的因素
29
4.3.3确定加工余量
29
4.4工序尺寸及公差的确定
30
4.4切削用量的选择
31
第五章 基本时间的确定
33
5.1时间定额的定义
33
5.2时间定额的组成
33
5.3工时定额的计算
34
第六章 夹具设计
35
6.1 定位基准的选择
35
6.2压紧元件的选择
35
6.3切削力及夹紧力的计算
35
6.4误差分析与计算
37
6.5夹具设计及操作的简要说明
38
结论
39
参考文献
40
致谢
41
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2015-09-05 22:20:08【
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