弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30 两孔夹具设计

本文ID：85823

论文字数:14647

论文编号:JX2428 论文字数:14647，附CAD图纸，任务书

摘要

本次设计的是弹簧吊耳的加工工艺以及加工Φ30两孔的夹具的设计，弹簧吊耳一般分为前后吊耳两种，前吊耳是用于固定钢板与后桥定位，只能转动，不能移动，需要经常加注黄油或更换胶套，后吊耳则可以向后移动或延伸，一般大货车后吊耳是固定的，只是钢板延伸。小车则是活动吊耳，钢板与吊耳同时活动，主要作用于载重后，使其钢板能够得到延伸、伸展，能有正常的缓冲作用。限制钢板弹簧位置，并随着钢板弹簧上下运动而前后运动。

夹具设计是针对Φ30两孔的专用夹具，考虑到零件的数量比较大，属于大规模生产，所以效率是非常重要的，所以此设计丢去了以往的老方式，采用技术比较先进的气动作为夹紧力来源。零件并没有过高的技术要求，所以采用一个销定位，配合夹具的左右同时夹紧便可满足要求。

关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、夹具设计、定位基准、定位误差。

中文摘要………………………………………………………………………….…..…Ⅰ

英文摘要....................................................Ⅱ

前言……………………………………………………………………………….……...1

零件的分析……………………………………………………………....…….1

零件的作用………………………………………………………………………….1

零件的工艺分析…………………………………………………………………….2

工艺规程设计………………………………………………………………….3

确定毛坯的制造形式…………………………………………………………….….3

基准的选择……………………………………………………………………….….3

制定工艺路线…………………………………………………………………….….4

2.3.1 工艺路线方案一................................................5

2.3.2 工艺路线方案二..........................................5

2.3.3 工艺路线的比较与最终工艺方案..................................6

2.4 机械加工余量和工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………………..6

2.5 确定切削用量及基本工时…………………………………………………………..7

2.5.1 工序一…………………………………………………………………………...9

2.5.2 工序二.........................................................11

2.5.3 工序三…………………………………………………………………………..12

2.5.4 工序四…………………………………………………………………………..16

2.5.5 工序五…………………………………………………………………………..19

2.5.6 工序六…………………………………………………………………………..20

专用夹具设计................................................21

问题的提出………………………………………………………………………….21

夹具设计………………………………………………………………………….…21

3.2.1 定位基准的选择……………………………………………………………..…21

3.2.2 夹紧力的计算及汽缸的相关数据计算....................21

3.2.3 定位误差的分析…………………………………………………………….….24

3.2.4 夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………...25

结论………………………………………………………………………..26

参考文献 27

致谢 28

附录A：XXX

附录B：XXX