东安车锁拉线扣手单行腔注塑模设计

论文编号:JX626 说明书字数:23644,页数:50 有外文翻译，CAD图

摘  要

 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
    通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对程序的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词：注塑模；冷却系统；浇注系统；侧向抽芯机构；斜滑块

Abstract
  Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
 This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request.
 Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the program study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.
 
 Keywords：Injection mould;Cooling system;Pouring system Side-extracting core mechanism; Helix-slider
 目  录

摘要 I
Abstract II

第1章 绪论 1
1.1 选题的依据和背景 1
1.2 注塑模国内的发展状况 1
1.3 注塑模国外的发展状况 1
1.4 未来的发展趋势 2
1.5 课题研究中的主要难点以及解决的方法 2
1.6 本章小结 2
第2章 整体方案论证 3
2.1 产品分析 3
2.1.1产品名称及图样 3
2.1.2  产品结构分析 3
2.1.3  产品材料的性能 4
2.1.4  ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施 5
2.2 模具设计方案的选择 6
2.2.1  注射模基本模架的选择 6
2.2.2  凹模结构方案选择 6
2.2.3  凸模的结构方案的选择 7
2.3 注射机的选择 7
2.3.1  注射机类型的选择 7
2.3.2  注射机型号的确定 8
2.4 模具总体结构设计 9
2.4.1  分型面的选择 9
2.4.2  型腔数的确定 10
2.4.3  型腔的设计 10
2.4.4  型芯的设计 10
2.4.5  抽芯机构的设计 10
2.5 本章小结 11

第3章 注射模的结构设计 12
3.1 成型部分的设计 12
3.2 凹凸模成型工作尺寸计算 13
3.2.1  型腔壁厚设计 17
3.3 浇注系统的设计 19
3.3.1  主流道的设计 19
3.3.2  分流道的设计 22
3.3.3  浇口的设计 23
3.3.4  冷料穴的设计 25
3.4 排溢系统设计 25
3.5 冷却系统的设计 26
3.5.1  冷却装置的理论计算 26
3.5.2  冷却系统的其他零部件 29
3.6 加热系统的设计 29
3.7 脱模机构的设计 30
3.7.1  顶杆脱模机构的设计 30
3.7.2  侧凹/侧凸塑件脱出机构 33
3.7.3  拉料杆的设计 37
3.8 复位系统的设计 38
3.8.1  各部分尺寸确定 39
3.8.2  材料的选择及配合公差的确定 39
3.9 其它零部件设计 39
3.9.1  限位钉 39
3.9.2  导向元件的设计 39
3.9.3  模体（模架）的设计 41
3.9.4  垫块的设计 42
3.9.5  顶杆的导柱设计 42
3.9.6  动模座板及定模座板的设计 43
3.10 本章小结 43
总结 44
参考文献 45
致谢 46