浅议格力电器物流管理系统

MES系统
（一）、MES系统的定义
MES系统是面向企业生产管理的新一代信息系统。它以提高生产效率，减低生产成本、缩短交货期，改善客户服务为目标，运用计算机网络把各个自动化孤岛连接起来，运用信息化手段管理和优化全局生产流程，实现从产品定单开始、直到产品交付的整个生产管理流程自动化。有了MES系统，企业可以实现生产全线自动化；有了MES系统，下层自动化系统与上层ERP系统就能实现无缝的集成。显而易见，MES系统是企业信息化系统的不可缺少的组成部分，将为我国企业信息化水平提高，企业整体运行效率的提升发挥巨大作用。
（二）、MES系统的作用
制造企业关心三个问题：生产什么？生产多少？如何生产？企业的生产计划回答的是前两个问题，“如何生产”由生产现场的过程控制系统“掌握”。ERP、CRM等系统只为生产计划的编制提供了数据信息，对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”，MES(制造执行系统)就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。
企业信息化系统是一个信息相互贯通的集合体，作为制造业内部最重要最基本的活动生产，它的相关信息尤其需要得到实时的处理和分析。具体的说，就是收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和生产控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。MES不同于以派工单形式为主的生产管理和辅助的物料流为特征的传统车间控制器，也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元控制器，而应将MES作为一种生产模式，把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。
（三）、MES系统的背景
二十世纪八十年代以后，伴随着消费者对产品的需求愈加多样化，制造业的生产方式开始由大批量的刚性生产转向多品种少批量的柔性生产（丰田JIT生产起到了非常重要的影响）；以计算机网络和大型数据库等IT技术和先进的通讯技术的发展为依托，企业的信息系统也开始从局部的、事后处理方式转向全局指向的、实时处理方式。在制造管理领域出现了JIT、LP、TOC等新的理念和方法并依此将基于定单的生产扶正、进行更科学的预测和制定更翔实可行的计划；在企业级层面上，管理系统软件领域MRPII以及OPT系统迅速普及，直到今天各类企业ERP系统如火如荼的进行；在过程控制领域PLC、DCS得到大量应用也是取得高效的车间级流程管理的主要因素。产生这些问题的主要原因仍然在于生产管理业务系统与生产过程控制系统的相互分离，计划系统和过程控制系统之间的界限模糊、缺乏紧密的联系。针对这种状况，1990年11月，美国的调查咨询公司AMR首次提出MES的概念，为解决企业信息集成问题提供了一个被广为接受的思想，就是我们今天所说的制造执行系统。
二、格力电器MES系统应用现状以及存在问题分析
（一）、格力电器MES系统现状
1、格力电器股份有限公司概述
珠海格力电器股份有限公司成立于1991年，是目前全球最大的集研发、生产、销售、服务于一体的专业化空调企业。1995年至今，格力空调连续14年产销量、市场占有率位居中国空调行业第一；2005年至今，家用空调产销量连续4年位居世界第一；2008年，格力全球用户超过8800万。
格力电器股份有限公司于2008年开始引进MES系统。2009年初开始实施MES系统，首先在易于控制点电机、压缩机等重点物料上开展开来。到目前为止已采购物料有约百分之九十的物料受MES系统的控制，其他采购物料和自制物料处于BAAN6系统的控制当中。基本上采购物料都在慢慢在朝MES系统方面发展，但自制物料处于停滞阶段还是处于BAAN6系统控制。
目前格力电器公司生产物料控制方面有两个系统分开负责控制分别是BAAN6和MES系统。随着MES系统的不断完善BAAN6系统在被逐步取代当中。
BAAN6系统是以物料作区分来管理（以A商B物料的库存作为一个管理单元）；
MES系统是以批次作为区分来管理（以A商B物料在某一天的来货每一个批次作为管理单元）。
2、格力目前MES系统的流程及格力MES与ERP的关系
格力目前MES系统的流程
企管部维护供应源

采购计划下采购订单业务安排来货

供应商打送货单条码

收货仓管收货

筛选检验

实物仓管发货

领料单位领料确认
格力MES与ERP的关系
产品　物料批次　材料批次检验　采购订单编号　资源/材料使用　物料批次退货 MES

物料牌号属性  生产订单信息
物料批次类型变化
物料批次收货  物料批次退库  　
内部编号
物料存货传输  批次入库
采购订单  材料存货减少  转移事物处理 ERP
　物料主数据　生成生产订单　转移事物处理　转移事物处理　转移事物处理　　

3、格力实施MES所带来的效益(1)、消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误； (2)、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺物料流程，减少产能产出的时间； (3)、正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本；(4)、以条形码追踪产品序号，收集完整资料，提高产品之服务水准；(5)、及时反应品质问题，追踪品质历史，提高产品品质；(6)、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；(7)、上层人员对于现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易；
(8)、对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生； (9)、提高现场发生事件的可见度； (10)、即时资讯的取得可以使规划和排程有更佳效果；
4、格力实施MES所带来负面影响
（1）、现场6S要求严格。由于MES是批次级管理，现场批次管理最基本的就是不同物料批次的物理的区分，MES系统借助库位管理，现场则必须借助6S管理，并要做到严格管控。
（2）、业务量增加。由于MES是批次级管理，现场业务无论是供应商送货/物流收货/筛选检验/仓库发料/生产单位领料、退料，所有仓库业务都是以MES中的MLOT批次来管理的，管理单元的细化对现场业务增加，现场业务频度肯定是数倍增加的。
（二）格力电器应用MES系统存在的问题
1、MES的受控物料计划不明确
格力电器引用MES系统,首先在外协钣金物料、电机、压缩机等等物料上试点，随后在其他采购物料上展开。但是还有相当一部分物料和自制物料到目前为止还是属于BAAN6系统管理。两个系统的同时存在容易引起物料使用部门的错误理解，不知道用那个系统查询自己要用的物料，于是两个系统都查一遍，这样浪费了不少作业时间。MES系统受控物料在BAAN6系统上也还遗留有相应的最后的数据，用很大系统空间也容易造成物料管理的混乱。
针对上述问题个人认为在实施MES系统对物料受控方面应做好相应的计划，将物料分成大类逐个应用于MES系统，并定期对系统发展进度及系统受控物料大类在公司内部进行公示。主要做好以下几点：
（1）、制定企业信息化的总体规划，在总体规划框架下分步实施。

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