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摘 要 注塑模是一种机械装置，由产品两部分组成。本论文在注射模装配模型方面主要阐述两个观点，也就是描述通过计算机确定动模和定模的定位和导向。基于特征装置和导向对象的出现被提议用在注射模的多级装配上，这代表要求并且允许一个设计者在某部分成型表面以外认为并且明确说明这个部分的什么部分是重要的和原因。因此，它对DFA的设计为设计者提供一个机会。一种简化的象征的几何学方法也同样出现在推断模型的结构有没有依照匹配的要求，基于被提议的意见和被简化的符号几何方法，注射模自动化装置被更进一步讨论。 关键词：装配 模型 特征装置 注射模 导向对象
1 绪论 注塑成型是生产塑料制品最重要的工艺方法，它由注射机和模具两重要部分组成，当今使用的注射机普遍都可以安装各种塑料模具零件的不同形状，由于某些方面的限制使注塑模具设计必须随塑料制品的改变而改变。用不同的浇注方法通常必须要有不同的模具结构。所谓注塑成型就是把熔融的材料制造成塑料制品的最后的形状。这个工作由系统腔完成，它是由型芯、型腔、镶件，以及滑块/顶出杆组成。系统腔的几何形状和大小由这个塑料制品直接决定，因此一个系统腔的全部组成部分被叫作定模。（在下文，产品是指一个塑料制品，一部分指注塑机的组成部分）除形成这种产品的主任务外，注射机也必须履行许多其他任务例如分配融化、冷却熔融物质，产品的脱模，脱模运动，导向，并且还有凹凸模的位置调整。
