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摘要：注塑模的浇口位置的设计是达成尺寸上的精确部分的关键因素中最重要的一部分。为了优化注模的浇口位置，那么在有一个持续的注射流量的条件下，注射压力在充满的时候应当降到最小。基于使绝对压强最大化，一种新的方法正待研究。通过注射压力的最小化，一个统一的注塑模具的方法有望实现，而过分包装发生的可能性会减小。在之前采用的注入时间的目标曲线的可取性和在注满后的注入压力的目标函数相比较。寻求一种有效的流程方案和最近提出的关于气压梯度的研究方案都被提到日程上来。数例表明注入压力是一个良好的目标函数而且关于气压梯度的研究方案对于优化浇口位置将会起到积极有效的作用。 关键字：注塑模，浇口位置，最优化，注入压力，气压梯度 前言：注塑模是一种极为复杂却又十分有效的生产多种热塑性的产品的一种生产方式其中包括那些具有高容许量和极为复杂的形状的产品。有很多因素影响着注模零件的质量。它们包括与模具和冷却装置的设计有关的几何参数，还有过程参量比如在填充过程中的注入条件在注模过程中最优化方案的开发需要掌握喷射模塑法的设计的复杂性。 喷射模塑法的最优化的应用不仅通过在设计的最优化的条件下的模拟填充而且还有评估喷射模塑法的过程提高了聚合物分解的应用。注模条件，零件墙体的厚度和冷却系统在最优化的条件下可以达到一个良好的质量状态。LAM和SEOW，JIN和LAM阐述了关于空穴配平的流程概念。一个自动的流程聚集路线被提出，然后空穴的向前的流量可以通过改变零件墙体厚度的多样性达到配平的目的。 在众多影响喷射塑模的因素中，注入口位置是最关键的因素之一。注模中注入口的位置影响着塑料流入模具空穴位置的方式和注模的质量。注入位置的选择不当可以导致过分包装，高剪压，不佳的焊接和严重的翘起等问题。为了获得一个可以接受的喷射塑模的零件，关于诸如位置的最优化的研究是十分必要的。
