3.3 型芯数控加工方案 （1）整体分析 洗衣机机盖模具的型芯结构比较简单，但是曲面比较复杂。模具材料为 9CrWMn，毛坯 为 500mm×430mm×75mm，六面平整。 （2）加工工艺分析 考虑到模具材料难加工，切削层的厚度应小一点，进给速度也要相对小点，主轴转速 较高，因此采用硬质合金刀加工。 零件粗加工的每层加工深度为 0.5mm，采用 Φ 12_R6 的球面刀加工，半精加工采用 Φ 8_R4 的球面刀加工，精加工采用 Φ 5_R2.5 的球面刀加工。平面加工采用表面铣进行加 工，铣刀采用 Φ 12_R1。 将已经画好的三维型芯导入加工环境中，设置加工的编程坐标系，此型芯的编程坐标 系选在型芯毛胚中心的最高点。 （3）技术难点分析 型芯的曲面比较复杂，采用轮廓区域铣。 型芯的精度要求比较高，加工时一定要达到要求。 型芯中间隙小而有一定深度的难以加工的位置导致切削不完全，需要通过成型电火花 机加工。
型芯表面精加工后工件根部仍会残留多余的材料，所以精加工后需要清根加工。 （4）根据以上型芯特点和加工工艺分析，型芯加工工艺如表 3.1 所示。 表3.1 型芯铣削加工工艺方案
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
方 法 粗加工 精加工 型芯粗加工 曲面半精加工 平面半精加工 型芯精加工 清根 钻孔 铰孔 钻孔 铰孔
刀具名称 D12_R6 D8_R4 D12_R6 D8_R4 D8_R0.2 D5_R2.5 D3_R0.2 T11 铰刀 T9 铰刀
刀具直径 12 8 12 8 8 5 3 11 12 9 10
R 角 6 4 6 4 0.2 2.5 0.2
余 量 0.2 0 0.5 0.2 0.2 0 0 0 0 0 0
型芯数控加工见附件型芯数控加工工序卡片XYJJG-03。
3.4 型腔数控加工方案 （1）整体分析 洗衣机机盖模具型腔结构比较简单，但是曲面比较复杂。模具材料为 9CrWMn，毛坯为 500mm×430mm×78mm，六面平整。 （2）加工工艺分析 考虑到型芯和型腔的曲面都比较复杂，所以型腔的数控加工采用和型芯相同的刀具和 方法。编程坐标系同样选择在零件毛胚上表面的最高中心点。 零件粗加工的每层加工深度为 0.5mm，采用 Φ 12_R6 的球面刀加工，半精加工采用 Φ 8_R4 的球面刀加工，精加工采用 Φ 5_R2.5 的球面刀加工。平面加工采用表面铣进行加 工，铣刀采用 Φ 12_R1。 （3）技术难点分析 型腔的曲面相对简单，采用轮廓区域铣。 型腔的精度要求比较高，加工时一定要达到要求。 型腔表面精加工后工件根部仍会残留多余的材料，所以精加工后需要清根加工。 （4）根据以上型腔特点和加工工艺分析，型腔加工工艺如下表 3.2。
表3.2 型腔铣削加工工艺方案
序 号 方 法
型腔数控加工见附件型腔数控加工工序卡片 XYJJG-04。
3.5 型芯固定板数控加工方案 （1）整体分析 型芯固定板结构和曲面比较简单，其材料为 45，毛坯为 710mm×440mm×30mm，六面平 整。 （2）加工工艺分析 型芯固定板相比较型芯、型腔来说无论在结构上还是表面上都比较简单，但是型芯固 定板的型腔安装型芯的尺寸精度要求比较高，孔的精度要求也较高，因此在加工时要严格 要求。编程坐标系选择在零件毛胚上表面的中心点。 零件粗加工的每层加工深度为 0.5mm，采用 Φ 12_R1 的立铣刀加工。粗加工后，模具 还有 0.2mm 的余量，精加工采用 Φ 6_R0.5 的立铣刀加工。 （3）技术难点分析 型芯固定板的正面不能倒角。 内表面要求比较高，编程时设置参数要合理。 尺寸大的孔需要用铣刀铣，有配合公差的孔需要铰刀较。 （4）根据以上型芯固定板特点和加工工艺分析，型芯固定板加工工艺方案如下表 3.3
表3.3 型芯固定板加工工艺方案
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