免费毕业论文--基于ProE螺旋榨汁机的设计

0mm。
大带轮的宽度：B=52 mm
D=D+2f=280+23.5=287 mm
L=56 mm
C=20 mm

                  图8 大带轮示图

图9 大带轮三维图
7 联轴器的选用[6]
考虑榨汁机的工作环境和工作情况，主要是旋转轴有轴向位移。可移式联铀器允许两轴有一定的安装误差，它对两轴间的偏移有一定的补偿能力。所以选具有对两轴间的偏移有一定的补偿能力的可移式联铀器——十字滑块联轴器。
如图所示：十字滑块联轴器由两个半联轴器如图10与十字滑块图11组成。十字滑块2两侧互相垂直的凸携分别与两个十两联轴器的凹槽组成移动副。联轴器工作时，十字滑块随两轴转动，同时又相对于两轴移动以补偿两轴的径向位移。这种联轴器允许的径向偏量较大(y＜0.04d,d为轴的直径)。允许有不大的角度位移和轴向位移。由于十字滑块偏心回转会产生离心力，不用于高速场合。为了减少十字滑块相对移动时的磨损及提高传动效率，需要定期进行润滑。

图10 半联轴器

图11 十字滑块
8 螺旋轴的设计[3]
8.1 材料的选取
螺旋杆是螺旋榨汁机的主要工作部件，采用不锈钢材料铸造后精加工制成。
8.2 拟订轴上零件的装配方案
螺旋杆的外型如图12所示：
                           图12 螺旋轴示图
8.3 初步确定轴的最小直径
按扭转强度来初步确定：

   轴的材料查表选用调质处理的45钢，=650M，由查表取A=110，于是的：
=110
输出轴的最小直径显然是安装联轴器的轴的直径，为了使所选的轴的直径与联轴器的孔径相适应，即，满足强度要求。故选择轴孔直径为50mm的联轴器，根据传动类型，选用了十字滑块联轴器，半联轴器长100mm。
8.4 根据轴上定位的要求确定轴的各段直径和长度
为了满足半联轴器的轴向定位要求，轴段右侧设定位轴肩，该轴段直径为62mm; 左段用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径D=65mm。因半联轴器长L=100mm，而半联轴器与轴配合部的长度L=80mm,现取L12=80mm。
初步选择滚动轴承。由于设计的是螺旋压榨机，所设计的是螺旋轴，轴承同时受有径向力和轴向力，又根据d23=62mm,初步选择单列圆锥滚子轴承30213，其尺寸为，故d34=d89=65mm，L34=L89=36mm。
为了右段滚动轴承的轴向定位，需将L56段直径放大以构成轴肩。有手册上查得，对30213轴承，它的定位轴肩高度最小为6mm，现取d56=78mm（即定位轴肩高度为6.5mm）。
轴承端盖的总宽度为20mm。根据轴承端盖的装拆既便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面的距离为30mm，故取L23=50mm。
取安装螺旋片的轴段的直径为L56=90mm，长度为320mm，为进一步增大压力，提高出汁率，设计L67为锥形轴，取为L67=300mm，大段直径为d=189mm。螺旋轴三维图如图13。
8.5 轴上零件的周向定位半联轴器与轴轴向定位采用平键联接。按由手册查得平键 bh=1610(GB1095—79),键槽用键槽铣刀加工，长55mm，配合选为H7/k6，滚动轴承与轴的轴向定位是借用配合来保证的，此处选H7/m6。
8.6定圆角半径值轴肩处的圆角半径的值r=1.5mm，轴段倒角，在轴的两端均为。

图13 螺旋轴三维图
8.7 按弯扭合成条件校核轴的强度[1]
8.7.1作轴的计算简图14

图14 轴的计算简图
8.7.2 求轴上所受作用力的大小
8.7.3 轴垂直面内所受支反力
R=N
R=F- R=2466-759=1707N
8.7.4 作弯矩图
轴上BCD三点的弯矩
M=M=0
M= R=759200=151800N·mm
8.7.5 作扭矩图
T9550000
=9550000
=271053Nmm
8.7.6 作当量弯矩图
B点：M=aT
=0.59271053
=159921Nmm
C点：M=
=310666Nmm
D点：M=0
8.8 校核轴的强度[1]
只校核轴上承受最大当量弯矩的强度由：

查表，对于=600MPa的碳钢，承受对称循环应力时的需用应力[]=55MPa>=9.06MPa，故安全。
9 筛筒部设计
    筛筒部的筛筒(如图15和图16)上有许多筛孔,被榨出的汁液就是从这里流出的。筛孔的设计十分重要,它的主要参数包括:筛孔大小和分布密度。为了确保被榨出的汁液能够及时从筛孔中流出,筛筒筛孔的孔隙率越大越好。又由于筛筒要求承受螺旋挤压产生的强大压力,所以孔隙率也不能太大。通常孔隙率选择原则有:筛筒刚度好时,选大些;筛筒刚度差时,选小些。筛孔大时,孔隙率取较大值;筛孔小时,孔隙率取较小值。
筛孔直径的选择:一般来讲,筛孔直径越大,越有利于汁液的排出;相反,筛孔直径越小,越不利于汁液的排出,过小时,就不能保证汁液的排出。选择筛孔时,首先要考虑所加工物料的粒径大小,加工物料的单个粒径大时,筛孔直径选择也要相应大些,以利于汁液排出。但也不能过大,否则,可能会造成较大的料损;加工物料的粒径小时,筛孔直径选择也要相应小些,但也不能太小,因为筛孔太小时,容易造成堵塞,不能保证汁液顺利流出。目前,筛孔直径的选择方法主要有定性选择法和经验选择法,—般要经过两到三次试验确定。圆筒筛用2mm厚的lGrl8Ni9Ti不锈钢板

首页上一页 1 2 3 4 5 下一页尾页 4/5/5

免费毕业论文--基于ProE螺旋榨汁机的设计(四)