图4.5 浇口的设计 其尺寸实际效果如何，应在试模中检验与改进。 4.5 浇注系统的平衡 对于该模具，从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸对应相同，各个浇口也相同，浇注系统显然是平衡的。 第5章 成型零件的结构设计和计算 模具中确定塑件几何形状和尺寸精度的零件称为成型零件，在本设计中为方便齿部的加工，以内、外齿镶件成型齿部，半片从装配考虑的，装配时，两个半片合装于内齿镶件中一同镶入外齿镶件，使内、外镶件形成一个整体，同时相互一同圆柱面配合，确保其同轴度，链轮镶件则以电火花加工较方便。从而降低加工难度。 5.1 定模部分的内外齿镶件及半块 5.1.1 成型零件内齿镶件结构及尺寸如图5.1。
图5.1 内齿镶件 5.1.2 成型零件外齿镶件结构及尺寸如图5.2。
图5.2外齿镶件 5.1.3 成型零件半片结构及尺寸如图5.3
图5.3 半片 5.2 动模部分的两半结构和链轮镶件 5.2.1成型零件两半结构及尺寸如图5.4。 图5.4 两半结构 5.2.2 成型零件链轮镶件结构及尺寸如图5.5。 图5.5链轮镶件 5.3 推出机构顶管及型心芯杆 5.3.1 推出机构顶管结构如图5.6。 图5.6 顶 管 5.3.2成型零件芯杆如图5..7。 图5.7芯杆
第6章 模架的确定和标准件的选用 有前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为P9型、模架尺寸为250mm×355mm的标准模架，可符合要求。 模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉；模具外表面尽量不要有突出部分；模具外表面应光洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模间隙，即在装配、调试、维修过程中，可以方便地分开两块模板。 1．定模座板（315mm×355mm ×25mm） 定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为45钢。 通过4个限位螺钉与脱料板限位连接；定位圈通过4个M10的内六角圆柱螺钉与其连接；定模座板与浇口套为H7/m6配合。 2．脱料板（250mm×355mm ×15mm） 用于脱下主流道的凝料和浇口套的固定。一般用45钢或Q235A。浇口套与脱料板采用 H8/f7配合 3．浇道板（250mm×355mm×20mm） 4．定模固定板（250mm×355mm×25mm） 用于固定型芯、导套，斜导柱。应有一定的厚度，并有足够的强度，一般有45钢或Q235A制成，最好调质230HB～270。其导套孔与导套一端采用H7/m6配合；定模板与外齿镶件为H7/m6配合。斜导柱与定模板为H7/n6配合。 5．动模板（315mm×355mm×50mm） 6．支承板（250mm×355mm×40mm） 支承板应具有较高的平行度和硬度。该套模具的链轮镶件在支承板上，因此又起到了动模固定板的作用，所以用45钢较好，调质230HB～270HB 其上的导柱固定孔与导柱为H7/K6配合；顶管孔与顶管为H7/f7配合 7．垫块（250mm×355mm×80mm） 1）主要作用 在动模座板与支承板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。 2）结构形式 可以是平行垫块或拐角垫块，该模具采用平行垫块。 3）垫块材料 垫块材料为Q235A，也可用HT200等。该模具垫块采用Q235A制造。 4）垫块的高度h校核 h=h1+h2+h3+s=16+20+32+5=73mm,符合要求。 式子中：h1…………推管固定板的厚度 h2…………推板厚度 h3…………推出行程 S……………推出行程富余量3~6,取5。 8．动模座板（250mm×355mm×25mm） 材料为45钢，其上的注射机顶杆孔为Ф55mm。 9．推板（148mm×355m×20mm） 材料为45钢，其上的推板与顶管采用H7/m6配合，用4个M8的内六角圆柱螺钉与推杆固定板固定。 10．推管固定板（150mm×355mm×16mm） 材料45钢。其上的推板与芯杆采用H7/f7配合。
第7章 合模导向机
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