1.2.3 工作零件结构尺寸 落料凹模板尺寸 凹模厚度：H=Kb(≥15mm) （查表2.9.5得K=0.28） H=0.28*65=18.2mm 凹模边厚度：C≥(1.5~2)*H =(1.5~2)*18.2 =(27.3~36.4)mm 实取C=27.3mm 凹模板边长：L=b+2c =65+2*27.3 =119mm 查标准GB/T—6743.1—94：凹模板宽B=119mm 故确定凹模板外形为：125*125*18(mm),将凹模板制作成薄型形式并加空心垫板后实取为：119*119*14（mm） (2)凸凹模尺寸： 凸凹模长度：L=h+h′+h″=16+10+24=50(mm) 其中：h―增加长度（包括凸模进入凹模深度，弹性元件安装高度等） h′―凸凹模固定板厚度 h″―弹性卸料板厚度 凸凹模内外刃口间壁厚校核：根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为7mm，根据强度要求查《冲压模具设计与制造》知壁厚为4.9mm即可，故该凸凹模侧壁强度足够。 1.3 选择冲压机 该冲压件的排样设计完以后，我们要选择一定的冲压设备。冲压设备的选择是工艺设计中的一项重要内容，它直接关系到设备的合理使用、安全、产品质量，模具寿命、生产效益及成本等一系列重要问题。在选择冲压设备时需要知道模具的总冲压力，下面就是冲压力的计算：
项目分类 项 目 公 式 结 果 备 注
冲压力 冲裁力P P=KLtτ=1.3*215.96*2*450 252.67KN L=215.96 τ=450mpa 卸料力 P卸 P卸=K＇P=0.05*252.67 12.63KN 查表2.6.1 K＇=0.055 推件力 P推 P推=nK＂P=6*0.055*252.67 83.38KN n=h/t=8/1.2=6 总冲压力P总 P总=P+ P卸+ P推 =252.67+12.36+83.38 348.41KN 直接卸料 下出件 根据总冲压力P总=348.4KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有的设备，选用J23-63开式双柱可倾冲床，并在工作台面上制备垫板，其主要工艺参数如下： 公称压力：630KN 滑块行程：130mm 行程次数：50次/分 最大闭合高度：360mm 连杆调节长度：80mm 工作台尺寸（前后*左右）：480*710 2模具总体设计 2.1选择模具类型 模具类型选择 由冲压工艺分析可知，该零件结构简单，知需一次冲裁即可成型。 定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料钉初定距，定位销精定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定的余量，可以靠操作工目测来定。 卸料、出件方式的选择 因为工件厚为2毫米，相对较薄，卸料力也比较小，故可以采用弹性卸料。 2.2 凸模设计 （1） 凸模的结构形式及固定方法 由于冲件的形状和尺寸不同，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式很多。
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