目 录 设计任务书----------------------------1 第一章 1.1电火花线切割的基本原理-------------6 1.2 实现电火花线切割加工的条件--------10 1.3快走丝线切割结构原理及特点--------11 1.4数控电火花线切割加工技术在模具加工中的具体应用-----12 1.5电火花线切割机床分类---------------13 第二章 2.1等分花瓣型工件的加工过程。------------- 14 2.2落料模凸、凹模的加工。------------------22 第三章 3.1数控电火花线切割加工中常遇到的问题及解决方案。-----29 体会与感受 ------------------------------31 第一章 一．电火花线切割的基本原理。 1 电火花线切割与脉冲放电 脉冲放电加工：常用电器开关等产品，在开，段时，其触点之间常出现火花放电，并造成触头表面烧损，产生、腐蚀现象。在研究分析产生此现象的原因时发现：应用火花放电，可蚀除工件表面金属的原理，以加工高硬度材料，形状复杂的工件（如注塑模的凹模型腔）的方法，简称电火花加工。其加工原理是：当在两电极间加上直流电压后，则通过电阻R向、电容C冲电，使C两端电压，即工具电极与工件之间的电压Uc逐渐增加。当Uc增高到足以击穿具有很大电阻，存于极间间隙中的介质（工作液）时，则将形成介质电阻趋于零的火花通道。从而，使储存于C上的电能，瞬间通过通道放出，产生火花放电。此过程，食为将电能转化为热能，以瞬间强电流冲击，并融化工件便面的金属，使在工件表面形成凹陷状的小坑。当过程结束后，介质即恢复近似绝缘状态；使C再次充电，以重复上次火花放电过程。这样，必将在工件表面不断增加小坑数量，若放电频率足够高，则达到工件表面被加工的目的。
2电火花线切割加工的物理过程 1)处在绝缘的工作液介质中的两电极，两极加上无负荷直流电压Vo， 伺服轴电极向下运动，极间距离逐渐缩小。 2)当极间距离——放电间隙小到一定程度时（粗加工为数10m，精加工为数m），阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子（主要是电子）和带正电的粒子（主要是正离子）。当电子到达阳极时，介质被击穿，放电能道形成。 3)两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。大部分能量转换成热能，这时通道中的电流密度高达104—109A/cm2，放电点附近的温度高达3000℃以上，使两极间放电点局部熔化或气化。 4)在热爆炸力、电动力、流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。 5)脉冲放电结束，介质恢复绝缘。 如图示： 放电加工过程 说明 火花通道与电弧柱 当电容两端电压大于击穿电压时，放电通道即行成电弧柱。此时高密度的电子流转化为高温达3000C的热流以冲击工件表面。 介质气化 由于在两极的放电间隙中的高温，使介质（工作液）产生汽化，膨胀。 介质汽化，与膨胀压力 由
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