第二章 冲压工艺分析及工艺方案的定 一、冲压件的工艺分析 由制件图分析可知： 1、零件的尺寸精度分析：垫片的大径为92，公差为0.1。 垫片的小径为33，公差也为0.1。 用一般精度的模具即可以满足零件的精度要求。因为是大批量生产应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。 2、零件结构的工艺性分析：该零件形状简单，结构符合冲裁工艺性要求。只需要一次冲孔落料即可，故采用倒装复合模具进行加工。 3、冲压件的材料分析：Ｑ235钢的抗剪强度= 350 MPa，抗拉强度＝400MPa，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产。根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工。
二、确定冲压工艺方案 该制件属于大批量生产，且零件形状简单、工艺性良好，故选择冲孔落料复合冲裁模具进行加工，且一次冲压成形。冲出的零件精度和平直度较好，生产效率也较高，由于零件排样后能保证模具强度所以也没有必要采用级进模。 第三章 模具的设计与计算 一、排样 采用单排的排样方案 查表得最小搭边值工件间 a=4mm 沿边a=5mm 排样图如图示： 计算冲压件毛坯面积： A=(πＲ²－πr ²)mm =3.14×(46²-16.5²) ＝5789.375 mm 条料宽度：b＝102 mm 进距： h＝96 mm 一个进距的材料利用率： η=×100%＝5789.375/（102×96）＝59.12% 二、冲压力的计算 计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具，采用平刃口凸模和凹模冲裁。 其冲裁力的计算公式： F0 =Lt F0 —— 冲裁力 （N）； L——冲裁件的周长（mm）； ——材料的抗剪强度（MPa）； t——材料厚度（mm）；t=6mm 考虑到凸、凹模刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化以及材料厚度偏差等因素，实际所需的冲裁力还需增加30%，故选择冲床时的冲裁力应为: F = KLt= Lt 式中 K——系数，K=1.3; ——材料的抗拉强度（MPa）= 400 MPa 落料力： F1 = L1t = 3.14×92×6×400 =693312 N 冲孔力： F2= Lt =3.14×33×6×400 = 248688 N F= L1t+ Lt =693312＋248688 =942000 N 卸料力： 查表得：K＝0.03， F= KF1 =0.03×693312 =20799.36 N 推件力： K＝0.045 F＝n KF2 ＝0.045×2×248688 =11191 N 顶件力： K顶 = 0.05 F顶 = K顶F1 =0.05×693312 =34665.6 N 故总冲力为：F=F顶+F+F+F =34665.6+20799.36+11191+942000 =1008656 N &nb
首页 上一页 1 2 3 4 5 6 7 下一页 尾页 2/9/9
