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摘要 作为二氧化钛-氧化铝陶瓷有趣的是,作为催化剂和催化剂的支持。单片湿凝胶的0.2tio2 - 0.8al2o3 ,编写的水解金属醇盐在酒精的解决方案,分别为干在90℃(干凝胶) ,沉浸到表面活性剂 解决办法之前,干燥(表面活性剂改性凝胶) ,或溶剂在湿凝胶超临界提取在一个步骤由二氧化碳在60℃ 和24mpa为2小时(气凝胶) 。热处理的微观结构的凝胶的评价热分析( TG - DTA等) ,氮气吸附,扫描电子显微镜, XRD。焙烧后,在500 C时,每表面积的凝胶 > 400m21-1 。平均孔隙半径为超临界提取二氧化钛-氧化铝凝胶,约8nm ( 50 % ,为氧化铝气凝胶) , 2-4倍以上的表面活性剂改性凝胶的凝胶。具体的表面积,表面活性剂- 改性凝胶的精确提取凝胶以上150 m21-1一后,焙烧在800℃,这些价值观的干凝胶的显着下降。那个热稳定性的微观结构的介孔二氧化钛-氧化铝是提高表面活性剂浸泡或超提取。 1 引言 其中最重要的应用溶胶-凝胶方法是在该领域的催化。催化剂载体和催化剂材料强烈地依赖首先准备。从催化的角度来看,高孔隙度和大表面积的材料准备由溶胶凝胶法,使他们非常有吸引力。溶胶-凝胶法,不仅有良好控制的特点,支持, 但也提供了可能性,准备氧化氮支持金属催化剂,从同质的解决方案包含双方催化金属的先导和支持。 溶胶-凝胶法,让二氧化钛的陶瓷有吸引力的材料催化剂和支持。然而,在高温度的弊端,相对较低的表面积和稳定性差的二氧化钛结构。因此,十分重视已经混合氧化物包括二氧化钛。氧化铝陶瓷是更稳定和更有一个大面积的,但Al2O3负载催化剂硫化活动。混合氧化物二氧化钛和Al2O3似乎是一个不错的替代,以克服问题的单一阶段。高酸度该混合氧化物的二氧化钛和Al2O3是普遍归因于过剩的正面或负面的收费所造成的形成,在低的内容,二氧化钛的异- 氧键,–Ti–O–Al–键。酸的强度,可能会影响催化活性,任何二元氧化物大于总和酸的优势该物品的氧化物。该混合氧化物的二氧化钛和Al2O3据报道,应用前景,为支持加氢脱硫( HDS )的催化剂[ 6-9 ] ,因为这些氧化物改善催化活性脱硫 和抗磨损。