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论文编号:JX1694 论文字数:2674
摘 要 摘 要: 本次设计的制品为ABS读卡器外壳注射模设计，利用Pro/E来完成制品模三维模型，利用CAD来完成其装配图和零件图。模具采用了侧抽芯，使侧向的筋和肋能更好的脱模。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。 首先介绍模具的类型及其基本结构，模具与注射机之间的关系，接着说明模具设计的一般原则以及在设计时要注意的一些问题。根据上述理论并结合读卡器外壳的具体尺寸参数、要求选择合适的注射机，确定分型面，计算出凸凹模的尺寸，设计导向机构、浇注系统、冷却系统、推出机构。 根据凸凹模的尺寸利用Pro/E生成凸、凹模三维模型， 并利用EMX生成模具的三维装配模型。在模具设计过程中充分CAE技术来优化设计浇注系统和冷却系统。通过边界元法计算可获得浇口的最佳位置、填充时间、填充压力以及流动过程中的前沿温度、最大注射压力、注射时间、熔接痕位置。冷却时间、冷却水的温度，制件的变形尺寸等参数，通过对三种不同冷却方案模拟结果 的比较，得出冷却系统的最优布局以及合理的水管直径。 关键词：注塑模具；塑料；读卡器外壳；Pro/E；EMX6.0；
目 录 摘要 Ⅰ 第1章 绪论 1 第2章 建模设计 4 第3章 凸凹模的分型 5 第4章 凸凹模装模架 7 第5章 模架工程图 9 第6章 加工程序 9 结论 23 参考文献 24 致谢 25
