套筒加工工艺及夹具设计

本文ID：85755

论文字数:13001

论文编号:JX2347 论文字数:13001，附CAD图纸

套筒加工工艺及夹具设计

摘要

零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。

套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。

在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。

关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差

ABSTRCT

...Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.

中文摘要 Ⅰ

英文摘要 Ⅱ

概述 1

第一章零件的分析 3

1.1 零件的作用 3

1.2 零件的工艺分析 3

1.2.1 加工方法的选择3

1.2.2 保证套筒表面位置精度的方法.3

1.2.3 防止套筒变形的工艺措施4

第二章工艺规程的设计 5

2.1 确定毛坯的制造形式 5

2.2 基准的选择 5

2.2.1 粗基准的选择 5

2.2.2 精基准的选择 5

2.3 制定工艺路线 5

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 6

2.5 确定切削用量及基本工时 8

2.5.1工序1 配料（35钢） 8

2.5.2工序2 车 8

2.5.3工序3 深孔推镗 14

2.5.4工序4 滚压孔 16

2.5.5工序5 车 16

2.5.6 工序6 检查 19

第三章夹具设计20

3.1 概述20

3.2 镗床夹具设计要则.20

3.3 夹具设计.20

3.3.1 问题的提出. . 20

3.3.2 镗套的结构 . 21

3.3.3 镗套的布置形式 . 21

3.3.4 镗杆22

3.3.5 支架与底座. . 23

3.3.6 镗套与镗杆以及衬套等的配合选择.23

3.3.7 定位机构设计28

3.3.8 夹紧机构的设计.28

3.4 夹具工作原理及动作说明.25

第四章结论 26

设计体会……………………………………………………………………………. 27

参考文献 28

致谢 29

附录 30