玛纳斯压气站进出口管线气密测试方案

目      录
一、气密测试概况 1
1.1气密测试施工简述 1
1.2施工标准及验收依据 1
1.3主要工作量 1
二、施工方案描述 4
2.1流程简述 4
2.2流程示意图 4
2.3气密测试工序 5
2.3气密测试试验 6
三、气密测试安全措施 7
四、气密组织机构、施工计划、人员、机具材料 8
4.1气密试验组织机构 8
4.2气密测试施工力量计划 9
4.3气密测试施工计划 9
4.4气密测试施工机具、材料 10

一、气密测试概况
1.1气密测试施工简述
 玛纳斯压气站经过前期的施工建设，工程基本完成，工艺施工工程进入最后的氮气气密试验阶段。氮气气密试验的目的是检验3台压缩机进出口管线无应力对接后的法兰连接密封性及仪表管嘴、设备以及在水压试验中无法参加试验的部位和设施的严密性。根据GE公司要求确定本次气密试验的试验压力暂定为设计压力即12.0MPa，试验用的介质为氮气。参加气密试验的设备主要有燃气压缩机组、空冷器和密封气增压撬。气密试验结束后还要进行GE公司提供的燃料气处理撬的气密试验以及管道氮气吹扫施工（见《玛纳斯压气站吹扫试压干燥方案》2.5章节）。为顺利完成本次工程特编制本方案指导施工，请气密测试队严格按技术方案进行施工。
1.2施工标准及验收依据
 1.《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY 0402-2000）
 2.《 西气东输二线管道工程站场安装技术规范》（Q/SY GJX 0120-2008）
 3.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）
 4.《西气东输管道工程管道焊接施工及验收规范》（Q/SY  XQ4-2003）
 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
 6.《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）
 7. 招标文件技术要求和双方签订合同相关条文
 8. 施工设计图纸：管-L600、管-L681
1.3主要工作量
 1.设备：压缩机组3套（5×3=15 m3）、燃料气处理撬3台、后空冷器（60 m3）、密封气增压撬1台（10 m3）。
 2.工艺管线：DN1000=313.2m、DN900=53.6m、DN750=4.6m、DN600=45.2m、DN200=63m、DN150=5.3m、DN100=6.8m、DN50=127.3m、DN25=5.6m(气密管线容积计算详见下表)。
玛纳斯压气站氮气气密试验管线长度、容积计算
序号 涉及管线 套数 外径/mm 壁厚/mm 长度/m 管线总容积/ m3 备注
1 4002 1 1016 26.2 181.5 132.2939  　
　 4002 1 114 8 6.8 0.0513  　
　 4002 1 60 5 3.1 0.0061  　
2 4602 1 168 11 5.3 0.0887  　
3 4101 3 914 28 29 50.2763  4101、4201、4301同
　 4101 3 762 25 4.6 5.4917  4101、4201、4301同
　 4101 3 60 5 3.2 0.0188  4101、4201、4301同
　 4101 3 34 5 1.6 0.0022  4101、4201、4301同
4 4102 3 914 28 24.6 42.6482  4102、4202、4302同
　 4102 3 610 20 7.7 5.8916  4102、4202、4302同
　 4102 3 60 5 0.4 0.0024  4102、4202、4302同
　 4102 3 34 5 1.6 0.0022  4102、4202、4302同
5 4103 3 610 20 11.05 8.4548  4103、4203、4303同
　 4103 3 34 5 0.8 0.0011  4103、4203、4303同
6 4003 1 1016 26.2 70 51.0224  　
　 4003 1 60 5 3.1 0.0061  　
7 4006 1 60 5 56.7 0.1113  　
　 4006 1 34 5 0.8 0.0004  　
8 4007 1 60 5 60.4 0.1185  　
　 4007 1 34 5 0.8 0.0004  　
9 4004 1 1016 26.2 61.7 44.9726  　
　 4004 1 60 5 0.4 0.0008  　
10 4701 6 610 20 3 4.5908  空冷器进出口相同管线共6套
11 4702 6 610 20 10.7 16.3740  空冷器进出口相同管线共6套
12 4703 6 219 14 3.9 0.6701  空冷器进出口相同管线共6套
13 4704 6 219 14 3.9 0.6701  空冷器进出口相同管线共6套
14 4705 6 219 14 3.9 0.6701  空冷器进出口相同管线共6套
15 4706 6 219 14 3.9 0.6701  空冷器进出口相同管线共6套
16 4707 6 219 14 3.9 0.6701  空冷器进出口相同管线共6套
17 4708 6 219 14 3.9 0.6701  空冷器进出口相同管线共6套
18 4709 6 219 14 4 0.6873  空冷器进出口相同管线共6套
19 4710 6 219 14 4 0.6873  空冷器进出口相同管线共6套
20 4711 6 219 14 4 0.6873  空冷器进出口相同管线共6套
21 4712 6 219 14 4 0.6873  空冷器进出口相同管线共6套
22 4713 6 219 14 3.9 0.6701  空冷器进出口相同管线共6套
23 4714 6 219 14 3.9 0.6701  空冷器进出口相同管线共6套
24 4715 6 219 14 3.9 0.6701  空冷器进出口相同管线共6套
25 4716 6 219 14 3.9 0.6701  空冷器进出口相同管线共6套
26 4717 6 219 14 3.9 0.6701  空冷器进出口相同管线共6套
27 4718 6 219 14 3.9 0.6701  空冷器进出口相同管线共6套
28 4719 6 610 20 10.7 16.3740  空冷器进出口相同管线共6套
29 4720 6 610 20 2 3.0606  空冷器进出口相同管线共6套
30 合计 624.35 392.6517  　
 3.氮气气密容积计算：
 V=V1（后空冷器）+ V2（压缩机组3套）+ V3（密封气增压撬1台）+
  V4（管线容积）
 V=60+15+10+393=478（m3）
4.氮气使用量计算：
 Q=1.1（V/700*△T*120）=1.1* (478/700*1.1*120)=99.2（吨）
二、施工方案描述
2.1方案简述
 氮气气密试验3台压缩机同时进行。氮气的进气点选择压缩机组进口管线36＂球阀前面的1＂放空口共计3处，利用放空阀控制氮气的进气量。关闭压缩机进口管线上的36″电动球阀包括4101、4201、4301，同时关闭的还有压缩机防喘振管线24″阀4104、4204、4304、压缩机组出口管线40″阀4601、24″阀4702、4704、4706、4708、4710、4712共计13个重要大型阀门。并且要将与进出管线连接的其他管线最后一个阀门全部进行关闭。打开压缩机出口管线36″电动球阀包括4103、4203、4303，空冷器进口汇管上24″阀4701、4703、4705、4707、4709、4711共计9个重要大型阀门。以及密封气管线4006、4007上的2个阀门。流程检查没有问题后，使用注氮泵通过DN50临时管线向管内注入加热后的氮气，注氮过程中分几次进行，压力升高到0.5MPa、试验压力的30％、60％、90%、100％时分别停止注氮，进行密封检查（使用加入洗洁灵的纯净水进行）。在4小时稳压检查过程中法兰间无渗漏、管线无变形为合格。
2.2流程示意图
 本流程只画出1#压缩机组，2#、3#机组流程相同，此处不赘述。

2.3气密测试工序

2.3气密测试试验
 2.3.1气密试验前需具备条件：
 （1）管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。
 （2）管道的无损检测工作已经全部完成。
 （3）按照生产工艺流程确定试验系统，气密试验方案审批完成。
 （4）不能参加试压的各种阀门和设施如计量撬、调压撬、站内自用撬、燃料气处理撬等与站场系统试验隔离。采用加盲板、关闭阀门等措施进行隔离。
 （5）按已经编制好的施工方案完成如下工作：
 a）系统隔离工作已经完成；管道上的不应参加试压的部件，已经拆除或隔离；
 b）试压用的压力表已经校准，并在校验有效期内，压力表精度为1.5级，压力表量程为最大试验压力的1.5～2倍,试压系统不少于2块压力表。在压缩机入口和氮气注入口管线安装压力表。
 c）气密试验时需要加固的管道已经临时加固完成。
 d）气密试验有关的技术资料已经监理和业主复查合格。
 e）向试验班组进行交底。
 f）氮气准备完成,气密试验设备到达现场并检查完成。
 2.3.2气密试验
 （1）用DN25无缝钢管连接压缩机入口管线放空管,作为氮气的进气口，从压缩机的干气密封管线进入压缩机组,同时通过压缩机入口管线注入氮气做气密试验。
 （2）试验压力要缓慢上升，在0.5MPa、3.6 MPa、7.2MPa、10.8MPa等试验阶段停止升压进行相应检查和稳压，每次稳压时间为15分钟。在试验过程过程中，同GE公司程序控制员密切配合，听从程序员指挥，通过密封增压撬调节压缩机干气密封压力与试验压力存在正压差。保证压缩机密封系统的安全。
 （3）达到试验压力12MPa后，整个系统进行全面细致的检查后稳压4小时。
 （4）试验结束由压缩机进出口管线的排污点进行氮气放空。
 （5）拆除临时试验管线。
三、气密测试安全措施
 1)成立专门的试验队全面负责管线气密试验事宜。所有成员熟悉气密试验全部过程和气密试验流程及各盲板安装位置，确保不漏加和漏拆盲板。
 2)在气密试验时,设立警戒区域闲杂人等不得进入警戒区域。
 3)所有气密试验用的设备必须经过检验，保证完好。
 4)所有气密试验用的设备用电必须安装漏电保护器。
 5)所有气密试验用的检测仪表必须经过校验并在有效期内。
 6)气密试验结束后使用的液体不许随地排放，要排放到指定场所。
 7)气密试验在管线堵头处不得站人员。
 8)气密试验时如果发现有渗漏处，不得带压紧固，必须卸压紧固。
 9)管线气密试验不得超过试验压力。
 10)设备、管线气密试验时应设明显标识。
 11)缓慢升压，气密试验时不准敲击容器。
 12)管线气密试验前，要检查管道支吊架的牢固程度。
 13)检查受压管道时，法兰的侧面严禁站人。登高检查时，应系好安全带。
 14)气密试验用表不得少于两快，最大测量压力应为实验压力的1.5～2.5倍，精度不低于1.5级，分别垂直安装在被试管道上易观察到的高处和低处。
 15)压力实验过程中，受压管道如有异常声音、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止实验，查明原因并妥善处理后方可继续进行气密试验。
四、气密组织机构、施工计划、人员、机具材料
4.1气密试验组织机构
 为顺利完成本次气密试验工作，项目部特成立专门气密试验队伍，施工组织机构的具体组成如下：
 

序号 岗位 姓名 职责
1 业主代表  负责监督见证试压工作全部过程
2 兴油监理公司代表  负责检查试压工作全部过程和质量
3 项目负责人 韩勇、修川 负责试压组织与协调工作
4 技术负责人 李宁、黄荣光 负责试压方案编制及现场技术指导工作
5 质量负责人 舒毅、刘宏 负责试压质量监督检查工作
6 安全负责人 董晓阳、李治 负责试压安全、健康、环境监督检查工作
7 材料负责人 蒋硕、王贵东 负责试压材料的供应保障工作
8 气密测试队 王庆 负责试压工作的具体实施工作
4.2气密测试施工力量计划
 气密测试施工队设队长1名，下含管焊施工组和氮气操作组两个班组。
 4.2.1管焊施工组
工种 组长 管工 电焊 气焊 起重 钳工 铆工 电工 巡线检查工
人数 1人 4人  1人  1人 2人  1人  1人  1人  4人
 4.2.2氮气操作组：组长1人、操作员8人、加注员2人。
4.3气密测试施工计划
 本次气密试验计划开始时间2010年6月20日开始进行气密工作,6月25日结束,试验时间为5天。燃料气管线吹扫和GE公司的燃料气撬3.5MPa气密在本次试验结束后顺序进行。
工序名称 施工计划 施工人员 设备材料
方案编制报批 2010.04.23～05.15 技术员 
设备材料准备 2010.05.01～05.30 材料员 
施工准备 2010.6.1～6.16 技术员、管焊施工队16人 焊机2台、吊车2台、稳压罐、管线阀门、压力表等
氮气连接 2010.6.17～6.19 氮气操作组11人 氮气槽车3台，汽化器2组、加热器1台、氮气加压泵4台
氮气气密试验 2009.6.20～6.21 管理人员11人、管焊施工队16人、氮气操作组11人、GE公司控制员1人 
燃料气管线氮气吹扫 2010.6.18～6.19 管理人员11人
管焊施工队16人、氮气操作组11人、GE公司控制员1人 
GE燃料气撬气密 2010.6.19～6.20 管理人员11人、管焊施工队16人、氮气操作组11人、GE公司控制员1人 
泄压、拆除临时管线 2010.6.21 管理人员11人、管焊施工队16人、氮气操作组11人 

4.4气密测试施工机具、材料