免费毕业论文--带式输送机的PLC控制

;                       （2.3-1）
2.3.2 电动机功率计算
电动机功率，按式（2.3-2）计算：
                                                  （2.3-2）
式中——传动效率，一般在0.85~0.95之间选取；
——联轴器效率；
每个机械式联轴器效率：=0.98
液力耦合器器：=0.96；
——减速器传动效率，按每级齿轮传动效率.为0.98计算；
二级减速机：=0.98×0.98=0.96
三级减速机：=0.98×0.98×0.98=0.94
——电压降系数，一般取0.90~0.95。
——多电机功率不平衡系数，一般取=0.90~0.95，单驱动时，=1。
根据计算出的值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。
由式（2.3-3）==23080W
由式（2.3-2）
=2=55614W
选电动机型号为YB200L-4，N=30 KW，数量2台
2.4 输送带张力计算
输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机正常运行，输送带张力必须满足以下两个条件：
（1）在任何负载情况下，作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑；
（2）作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于一定值。
(1) 输送带不打滑条件校核
圆周驱动力通过摩擦传递到输送带上（见图2.4-1）

图2.4-1作用于输送带的张力
如图输送带在传动滚简松边的最小张力应满足：

传动滚筒传递的最大圆周力。动载荷系数=1.2~1.7；对惯性小、起制动平稳的输送机可取较小值;否则，就应取较大值。取=1.5
——传动滚筒与输送带间的摩擦系数，见表2.4-1
表2.4-1 传动滚筒与输送带间的摩擦系数

工作条件
   光面滚筒  胶面滚筒
清洁干燥  0.25～0.03  0.40
环境潮湿  0.10～0.15  0.25～0.35
潮湿粘污  0.05  0.20
取=1.5，由式 =1.5×14425=21638N
对常用C==1.97
该设计取=0.05；=470。
=1.9721638=42626N
(2) 输送带下垂度校核
为了限制输送带在两组托辊间的下垂度，作用在输送带上任意一点的最小张力，需按式（2.4-1）和（2.4-2）进行验算。
承载分支                                  (2.4-1)
回程分支                                    （2.4-2）
式中——允许最大垂度，一般0.01；
——承载上托辊间距（最小张力处）；
——回程下托辊间距（最小张力处）。
取=0.01 由式（2.4-1）和（2.4-2）得：
=10280 N
=3381N
(3) 各特性点张力计算
为了确定输送带作用于各改向滚筒的合张力，拉紧装置拉紧力和凸凹弧起始点张力等特性点张力，需逐点张力计算法，进行各特性点张力计算。

图2.4-2张力分布点图
1.运行阻力的计算
至分离点起，依次将特殊点设为1、2、3、…一直到相遇点10点，如图2.4-2所示。
计算运行阻力时，首先要确定输送带的种类和型号。在前面我们已经选好了输送带，680S型煤矿用阻燃输送带，纵向拉伸强度750N/mm；带厚8.5mm;输送带质量9.2Kg/m.
1)承载段运行阻力
由式（2.4-3）：
              （2.4-3）
=
2)回空段运行阻力
由式（2.4-4）
                （2.4-4）

=1464N

=20N

=10N

=5N
3)最小张力点
有以上计算可知，4点为最小张力点
2. 输送

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