电石生产过程及其操作

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摘要：电石一种重要的化工原料，被广泛用于化工.医药及科研等重要领域。它的生产包括了很多环节，其中设备的选用包括电石炉的构造及必要的辅助构件，原料有石灰.焦炭或兰炭及选者标准；电石炉操作中选者恰当的工艺流程，采用合适的电石炉通过正常和合理的操作生产合格优质的电石成品，以减少不必要的损失及影响因素；电石生产中的设备总是一定的事故及危险因素，如何处理好设备事故就需要每一个人尽可能多的了解设备的性能及可能存在的内在危险因素，把事故扼杀在萌芽状态，对于一发生的事故及危险尽可能做到最优处理，来保证生产的正常及合理，争取做到设备.原料以及生产过程的节能减排。

关键词：设备.原料.生产过程.影响生产因素.加工工艺.事故及处理.节能技术.危险因素。

目录
前言 1
1 概论 2
1.1 电石的性质 2
1.2 电石的用途 2
1.3 电石的生产工艺 2
2 电石生产主要设备 4
2.1 电石炉的类型 4
2.2 电石炉的构造 4
3 电石生产的原料 5
3.1 焦炭 5
3.2 石灰 5
3.3 电极和电极糊 6
3.3.1 电极及其性质 6
3.3.2 电极糊 6
3.3.3 电极糊的制备 6
3.3.3 电极的烧结 6
4电石生产过程 7
4.1 电石炉操作 7
4.2 生产工序 7
4.3 电石生产过程 7
5 影响电石生产的主要因素 8
4.1 电石生成理论 8
4.2 原料质量的影响 7
4.3 电气参数对电石生产的影响 8
6 加工工艺研究 9
5.1 填料方式 9
5.2 胶筒壁厚对硫化时间及温度的影响 9
7 电石生产常见事故及处理 10
6.1 不正常现象及处理 10
6.2 电极事故及处理 10
6.3 事故停炉与开炉 10
8 电石生产节能技术 12
7.1 节能潜力分析 10
7.2 影响节能的因素 10
7.3 节能措施 10
9 电石生产过程主要危险有害因素 12
结论 12
参考文献 13
致谢 14

一、概论

1. 电石的性质
    电石是指工业碳化钙（CaC2），由无烟煤（或焦炭、兰炭）与生石灰在电石炉内加热到1800～2200℃时，使碳与钙发生化学反应生成的产物。
    电石的外观为灰黑色固体，其密度约为2300 kg/m3，熔点约为2000℃，能导电，碳化钙含量越高导电性能越好。
    电石属遇湿易燃物品，本身不燃。遇水能迅速产生高度易燃的乙炔气，在空气中达到一定浓度时，可发生爆炸。原料中夹杂的磷化合物，在生产电石时变成磷化钙，当它与水作用时生成磷化氢而混合在乙炔气体中；原料中夹杂的硫化物也进入电石产品中，与水作用生成硫化氢，混于乙炔气中。 1公斤碳化钙与水完全反应可产生370升乙炔气体。

2 电石的用途

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电石生产过程及其操作(一)