降低企业成本途径分析——6西格玛管理

XCLW120763 降低企业成本途径分析——6西格玛管理

一. 目前制造企业中，能提高产品质量、有效降本的有效成本管理工具种类繁多；

二. 由全面质量管理方法演变而来的成本管理工具—— 6西格玛管理；

三、我国武汉钢铁集团公司实施6西格玛管理，有力证实了6西格玛管理方法在我国的可适用性和可操作性.

内容摘要

制造业的生存与利润的多寡有着直接而深远的关系。降本增效是每个企业利润最大化的根本途径。在企业内部，存在着一些增效空间，这一些空间却能起到至关重要作用的。增效就要降本，降本就必须从管理成本着手，但是，减少成本并非是指为了省钱而一味减少企业成本支出，运用朴实高效的成本管理工具——6西格玛管理，对制造业中质量环节的降本工作起到决定性的作用，对企业降本增效起到重要的调控作用。

企业必须以实效降本为抓手，开展经营管理活动，使成本降到最低，实现效益最大化。本论文就制造业中从产品质量环节着手使用6西格玛管理方法，如何提高产品质量，降低次品率及使企业成本，从而实现企业利润最大化。

降低企业成本途径分析

——6西格玛管理

增效就要降本，降本就必须从管理成本着手，要管理成本就要掌握一些成本管理工具，运用朴实高效的成本管理工具，在制造业整个运作环节降本工作将起到决定性的作用。企业必须以实效降本为抓手，开展经营管理活动，使成本降到最低，实现效益最大化。本论文就制造业中从产品质量环节着手，如何降低成本实现企业利润最大化的降本措施做阐述。

一. 目前制造企业中，能提高产品质量、有效降本的有效成本管理工具种类繁多；

在当今制造企业中，要降低成本的方法已绝不仅仅指对单位日常开支方面进行有效约束而达到有效降低企业成本的目的。要使得企业成本一降再降，通常更是运用各种朴实高效的成本管理工具得到的结果。企业能有效对制造环节的成本进行有效管理，从而更能实现产品造质高、废品少的理想状态，不仅获取了企业良好的形象与口碑，同时就企业文化来讲，也是一套行之有效降本增效措施。

目前，在各大企业中常用的，并且行之有效成本管理工具繁多，如：企业的精细化管理、企业的标杆管理、6西格玛管理以及目标成本控制法等等。

这些成本管理都能使得企业管理水平不断提高，从而提高企业的效率，增大企业的利润空间。每种管理方法如果能恰当的运用，必将对企业的降本增效起到积极地推动作用。

精细化管理体现企业理念的传递力量：

企业的精细化管理是通过精确定位、精益求精、细化目标、细化考核几方面，从而建立企业初步的同步管理实施方案。该方案大致可从以下两方面实施：

1.广泛进行宣传发动，营造精细化管理良好氛围，将理念培植到员工心目中，目标是使精细化管理成为员工的自觉行动；

2.实践操作，制定具体方案带动员工实行精细化管理，主要由员工自我分析、针对问题事实整改、“回头看”评估实践效果及最终形成持续改进、不断创新的工作机制。

这种管理主要通过理念的传递和在实际工作中针对问题精细化管理，从而实现企业形成持续改进、不断完善的工作机制。达到有效管理企业，提高企业效率的目的。

标杆管理使企业持续前进：

企业的标杆管理可以理解为：该管理是将一企业产品、服务和时间与最强大竞争对手或是行业领导者相比较的持续流程。

可以说，标杆管理就是通过与最强对手的对比，找出自己的差距，并不断改进、完善自我公司的一种管理方式。该种管理方式是一种能引发新观点、激起创新的管理工具，对大公司、小公司都同样适用。

（三）目标成本控制法不断加强企业的内部管理：

该管理办法起源于日本，现已经、在世界上被广泛应用。目标成本控制就是将企业经营战略与市场竞争有机结合起来的全面成本管理系统。其计算公式：目标成本=用户可以接受的价格-目标利润-税金

目标成本控制的实施包括考虑的因素有以下方面;

确定市场价格；

确定目标利润：

确定目标成本；

分解目标成本；

实施目标成本控制；

直接人工成本控制；

制造费用的控制。

在企业中，对以上因素进行有效控制，就是凡事从目标成本考虑，是否达到目标定位要求，从而促使内部责任单位共同奋斗，努力完成目标成本，实现降低产品成本的目标。

目前，制造企业中那些有效降低成本的成本管理工具种类是日趋丰富，就其中的6西格玛管理而言，更是一种改进后的成本管理方法，它由全面质量管理方法演变而来的。

二.由全面质量管理方法演变而来的成本管理工具—— 6西格玛管理；

“西格玛”是希腊文的字母，主要用于衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大概是3-4个西格玛。以4西格玛而言，就每100万个机会里，有6210次误差。只有企业不断追求品质改进，达到6西格玛成都，绩效就几乎完美地达成顾客的要求，且在100万的机会里面。只有3、4个瑕疵。在20世纪90年代中期开始从一种全面质量管理方面演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。后成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。6西格玛逐步发展为以顾客为主题来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。其主要原则包括六个重要的主旨：

（一）真诚的关心顾客。

6西格玛把顾客放在第一位，即使是衡量部门和员工的绩效方面，都必须站在顾客的角度思考，了解顾客的需求，在针对需求设定企业目标，衡量绩效。

（二）根据资料和事实管理。

大多数企业会根据领导的意见和假设来做绩效或考核的决策。而6西格玛要求首要规则便是：首先对企业现状进行分析，了解公司表现距离目标有多少差距，再确定绩效需要衡量的内容。

（三）以流程为重。

无论是设计产品，提升顾客满意度，6西格玛都要求把过程当做通往成功的桥梁，进而将此作为一种提供顾客价值与竞争优势的方法。

（四）主动管理。

企业必须时常做些一般公司常常忽略的事情，例如设定远大的目标，并不断检讨；强调防范而不是救火；常常质疑“为什么这样做”，而不是常说“我们都是这样做的”。

（五）协力合作无界限。

改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，径而为企业带来巨大商机。6西格玛强调无界限的合作，是让员工了解自己应该如何配合组织大方向，并衡量企业的流程中、各部门活动之间有什么关联性，加强员工的主动协调性。

（六）追求完美，但同时容忍失败。

在6西格玛企业中，员工不断追求一个能够提供较好服务，又降低成本的方法。在持续追求更完美的通知，也要能够接受或处理偶发的挫败，也能在错误中学习。

在坚持原则的基础上着手西格玛管理，企业经营方面的改善将表现在：市场占有率的增加；顾客回头率的提高；成本降低；周期降低；缺陷率降低；产品/服务开发加快；企业文化改变。

故6西格玛的管理优势主要表现在以下四个方面：

（一）6西格玛管理提供了一个比较复杂的产品或服务的基准；

（二）利用6西格玛管理可以测度自己公司和竞争者之间的品质差距；

（三）利用6西格玛管理可以迈向无缺点的进展；

（四）为企业的内部各部门提供一个明确的目标。

那如何能有效推进6西格玛管理呢？在企业追求6西格玛管理管理过程中，有很多方法和工具。其中一个重要的方法，是一个五个阶段的改进步骤DMAIC：界定、衡量、分析、改善、控制。

（一）界定：

界定核心流程和关键顾，在客户的立场，找出对客户来说最重要的事项，并将此作为“品质关键要素”。

（二）衡量：

找出关键评量，就是要为流程中的瑕疵，建立衡量基本步骤。让工作人员接受基础几率与统计学的训练，统计分析软件及测量分析等课程。对于复杂的演算问题，提供自动计算工具，减少复杂计算所需时间。

（三）分析：

探究误差发生的根本原因。运用统计分析，检测影响结果的潜在变量，找出瑕疵发生的最重要的根源。

（四）改善：

找出最佳解决方案，然后拟定行动计划，确实执行。这个步骤需不断测试，看看改善方案是否真能发挥效用，减少差错。

（五）控制：

确保所做的改善能持续下去。衡量不能中断，才能避免错误再度发生。在过去许多流程改善方案里，往往忽略控制观念；而在6西格玛管理中，控制是能长期改善品质与成本的关键。

通过以上5步骤管理方法，改变的将会是企业的惯性和企业文化。

三、我国武汉钢铁集团公司实施6西格玛管理，有力证实了6西格玛管理方法在我国的可适用性和可操作性.

近几年来，一股6西格玛管理风暴席卷全球，这样的管理方法在世界上许多顶级组织内开始流行。据统计在实施期间的10余年间，公司平均每年提高生产率12.3%，使得由于质量缺陷造成的费用消耗降低84%。

在武汉钢铁集团，多年来坚持推广管理创新，全面推行质量管理，为使产品质量和经济效益同步提高，增强客户满意度，作为制造企业，武汉钢铁集团从03年开始推行6西格玛管理方法。通过这样的实践，给企业带去了显著的经济效益，并以此为基础不断改进。从更深一层上讲，企业推行6西格玛管理为企业不断贯彻一种追求完善的理念，始终培养着一种企业的质量文化。

我国武汉钢铁集团的具体实施方法：

（一）进行分层次、分系统的培训：

为有效推行6西格玛管理，企业请专家对人员进行封闭式培训，并安排专业部门领导出国学习。在了解国内外6西格玛成功运用该管理方法经验的基础上，将一些厂区作为试点单位。为项目的正式启动提供人力资源的保证。

（二）6西格玛项目的选定与推进：

武汉钢铁集团6西格玛管理中“DMAIC”模式，以工作中的环节项目为载体，每个项目分为5个阶段，主要采用项目培训和项目实施结合进行的方式，将每个阶段安排时间集中培训。

（三）实施管理方法的具体做法：

武汉钢铁集团把实现大型厂区高线产品质量的大幅提高，作为6西格玛管理中的试点项目，并将试点项目按6西格玛管理五步循环改进法开展试点工作：

1.定义顾客的需求；

确定目标为：以降低中间轧废提高正品率和成材率，快速向客户交付产品，提高客户满意度。同时制定目标值：正品率提高3个百分点（合格率提高至99.45%水平）。

2.评估当前绩效：

搜集当年高线轧钢废钢支数，对工艺废钢和设备废钢分别分类统计，评估现状，评估内容包括有：抽样次数、正品数、正品率、每百万次产品缺陷次数、合格率和绩效值。通过资料统计分析，将得出的结论作为6西格玛管理目标。

3.分析误差原因：

对以上评估内容进行统计分析，分析出误差的确定原因，比如是否存在人员变动、操作水平参差不齐造成误差；是否存在个别人员工作责任心不强造成误差；是否存在操作人员安装方法不当，造成磨损或搭铁而未及时发现处理造成次品；又或是否存在技术水平有待改进等因素。

4.根据实施对策表实施改进措施：

将评估发现问题一一对应找出明确的解决措施办法，并立即制作对策实施进度表，包括实施内容、实施目标、实施时间以及实施人全部做明确的规定，进而即可开展实施改进措施。

（五）控制实施：

针对具体问题制定具体解决方案。这个控制实施是非常重要的部分，绝不容忽视的，决不能只走过程，做面子工程。如：针对人员技术底子薄弱问题，就成立培训小组，以中层干技术部为小组组长；针对规章制度及工艺要求在员工意识出现淡化情况吗，就要立即提出要求，加大考核力度，建立工作台账。

通过这一系列工作开展，武汉钢铁集团试点厂区不仅达到了起初制定的目标值，就工艺废钢比例下降9个百分点，可谓绩效明显。

6西格玛管理是基于统计技术过程和产品质量改进的方法，通过过程的优化，使组织追求精细化管理并科学的推进企业发展的方法。

6西格玛管理在武汉钢铁集团可以试点成功，说明了6西格玛管理在我国是有较强的适用性和操作性的，相信在很多制造企业都将是可适用的。且该管理办法的操作性较为易于掌握，选定管理项目，通过对培训人员的组织实施，这样直观有效的操作方法，将使企业中存在的薄弱环节或是亟待改善的环节得到有效改善和提高。从而切实提高企业产品质量，降低企业成本，大幅增加企业的效益。

参考文献

1、雷雯雯、陈玉洁，《快刀砍成本》，经济科学出版社，2009年

2、尹建强、《管理提升》，中国纺织出版社，2002年

3、黄雄明，《企业质量成本控制方法与实践》，2009年

4、程国平，《质量管理学》，武汉理工大学出版社

5、佐藤嘉彦，《降低成本新利器》，厦门出版社，2002年

6、武生均，《成本管理学》，科学出版社，2010年

7、乔治，《精益6西格玛》，机械工业出版社，2003年

8、徐玉才，《6西格玛管理培训》，中国书店出版社，2002年

9、汪中求，《精细化管理》，新华出版社，2005年

10、冯曌，《标杆管理》，中国纺织出版社，2004年