企业材料成本控制

2、建立供应商档案和准入制度

对企业正式的供应商要建立档案，供应商档案除有编号、详细联系方式和地址外，还应该有付款条款、交货条款、交货期限、品质评级、银行账号等。每一个供应商档案应该严格的审核才能归档。企业的采购必须在已经归档的供应商中进行。供应商的档案应该不定期或定期的更新，并有专人管理。同时要建立供货商准入制度。如有可能要实地到供货商生产地考核。企业要制定严格的考核程序和指标、要对考核的问题逐一评分，只有达到或超过评分标准者才能成为归档供应商。并且每年要对供应商提供的材料质量和价格进行评审。

3、建立价格档案和价格评价体系。

企业采购部门要对所有采购材料建立价格档案。对每一批采购物品的报价，应首先与归档的材料价格进行比较，分析价格差异的原因。如无特殊原因，原则上采购的价格不能超过档案中的价格水平，否则要做出详细的说明。对于重点材料的价格，要建立价格评价体系，由公司有关部门组成价格评价组，定期收集有关的供应价格信息、来分析、评价现有的价格水平，并对归档的价格档案进行评价和更新。这种评议视情况可一季度或是半年进行一次。

4、通过付款条款的选择降低采购成本

如果企业资金充裕，或是银行利率较低，可采用现金交易或是货到付款的方式，这样往往能带来较大的价格折扣。对于进口材料，外汇币种的选择和汇率走势也是要格外注意的。另外，利用配套客户的付款条件设置供应商的付款条款，节约材料、产品的资金占用。

5、充分了解市场情况，合理选择供应商，采用多种形式的采购方法，从而降低材料采购成本。要想了解所购材料的真实市场情况，就要对市场展开调查，具体了解有关供应商的社会环境、信誉、供应能力、物资价格、质量保证和售后服务等情况。常用的采购形式包括：招标采购、询价采购、比价采购和议价采购。从众多推行招标采购采购的行业和部门提供相应的数据资料来看，实行招标采购可以取得良好的社会效益和经济效益。将分散的供应量集中起来实行招标采购，能减少采购费用的支出、减少工作量。由于供应商考虑到规模效益，加之多家竞标，材料单价会大幅降低，从而降低采购费用和材料单价，有效降低企业成本，并能确保材料质量。当然，多种方式相结合的采购能使采购更加灵活。在不同情况下可以使用相应的采购方式，为采购成本的控制提供更多的选择。

6、合理编制采购计划，杜绝盲目采购。物资部门要依据技术部门提供的各项物资用量计划，在核减库存的基础上，及时编制物资采购计划，并经主管和上级物资部门审批后，组织进行市场采购。正确及时地编制物资采购计划可以有效地保证物资采购的计划性，杜绝盲目采购，避免物资的超出和积压，降低采购成本。

7、材料运输时的成本控制

⑴、根据实际情况制定出严格有效的运输合同，奖优罚劣。精密安排物流过程。

⑵、严格按照材料的运输条件进行运输，避免不必要的消耗，避免材料的跑冒流失。

（三）材料验收和存放、保管时的成本控制

1、材料的验收要严格按照各种材料的验收标准进行验收。要建立健全验收制度。在材料进场时由专门的材料质检部门负责进行质量分析，由专职的材料管理员检验材料的数量、品种、规格与采购合同是否相符，合格后方可入库。大批量的购进材料按程序取样，在材料质监部门经过检验合格后开具质检分析报告，材料方可正式入库。另外，验收环节必须建立验收与入库责任追究制度，明确物质保管部门、材料分析检验部门及相关人员的责任，定期与不定期的检查各岗位工作，并且实行岗位轮换制度，对验收中发生的异常情况，应查明原因及时处理。对让步接收的材料要按照规定写明让步接收的原因，并由相关部门及负责人签字。

2、库存产品是一项重要的流动资产，一般情况下，库存占企业总资产的30%左右，其管理、利用情况如何，直接关系到企业资金的占用水平及资产的运作效率。从市场营销的角度看，库存作为企业物流的重要成分，其成本降低的潜能比任何其他市场的营销环节要大得多。

⑴、建立适合自身发展需要的计算机管理系统。企业要根据自己的需要，建立适合的库存管理系统，以便可以实时、动态的了解企业的库存信息，提高库存运营效率。

⑵、建立科学高效的库存管理制度。库存的日常控制方法应采用库存归口分级管理责任制。制定指标部门应参照历史数据，结合本期实际情况，分解库存资金计划指标给企业各有关职能部门进行管理。库存的规划是控制库存水平，降低资金占用，使库存效益和成本达到最优化的库存事前控制方法。做好库存规划，首先应制定经济订货规划，确定好经济订货批量，再订货点及时补货，避免缺货。其次，要确定库存资金的占用额。通常可以采用以下三种方法：一是根据各种库存平均每天的周转额和其资金的周转日数来确定库存资金数额的周转期法。二是以上年库存资金占用额为基础，分析计划年底各项变动因素加以调整后确定资金数额的因素分析法。三是根据库存资金与有关因素的比例关系来确定资金数额的比例法。

⑶、完善内部控制，确保其行之有效。做好岗位分工控制。

首先，建立库存业务的岗位责任制，加强日常管理，严格限制未经授权的人员接触库存。明确相关部门和岗位的职责权限，确保库存业务的不相容岗位相互分离，相互制约和监督。比如要明确财务与库房的职责，财务对库房起监控作用，定期盘存做的账实相符。其次，授权批准控制，明确审批人对库存业务授权批准方式，程序和相关控制措施的权限责任。明确经办人员的职责范围和工作要求，对于超越权限的业务有权拒绝办理，并向上级报告，严禁未经授权的机构人员办理库存业务。另外，制定库存业务流程，明确库存的取得、验收与入库、仓储、保管、领用发出与处置等环节的控制要求，做好相应的记录与凭证保管。

⑷、仓储与保管控制，建立库存分类管理制度。对企业全部库存按其重要程度、价值高低、用量大小和订购难度等为标准，划分ABC类，分别管理，对贵重物品、生产用关键备件、精密仪器，危险品等重要库存采取特别控制措施。建立健全库存的防火、防潮、防盗和防霉变措施。最后，建立清查盘点制度，如有盘亏和盘盈，应分清责任，报告有关部门及时处理。

（四）材料在使用时和核算时的成本控制

1、材料用量的控制。各部门材料员根据生产工艺下达产品材料消耗量及生产计划制定各种材料月度材料领用限额，车间班组领用材料必须经材料员核审签字后，方可到库房领料。如发生废品或是材料浪费、丢失等需要超过限额领料时，需要查明原因并经计划部门审核编表后方可采购领料。并建议考核制度，从而达到对材料的控制的目的。

2、材料核算时的成本差异分析。

材料成本分析是指利用成本核算及其他相关资料，对成本水平及其构成的变换进行分析和评价，揭示成本升降的原因，将产品成本差异反馈给有关部门，作为进行奖惩及修订成本目标的依据。

⑴、成本差异的计算。直接材料的成本差异=实际价格×实际数量-标准价格×标准数量

材料价格差异=实际数量×（实际价格-标准价格）

材料数量差异=（实际数量-标准数量）×标准价格

「2」、本着成本效益原则，材料成本分析的重点在A类物质上。造成材料数量差异的原因主要有：

a、产品设计变更或程序变更，但用料标准未能配合调整；

b、材料质量低劣或规格不符；

c、操作过程疏忽或产生废料超过标准数量。

d、操作工人技术熟练程度等。对于材料数量差异应按部门、生产工人或按责任中心分清各自应付的责任。工人按标准定额领料，核料员按按标准核料，仓库员按规定发料，按责任中心进行奖惩。

材料价格差异形成的原因有a、市场变动，未按标准规定购买，或采购不及时，临时用高价购进材料；b运输距离较远，运费昂贵，途中损耗较多，运输方式改变，增加运费。C、临时增加订货，购买材料超过一般价格等情形。

这就要求建立有效的反馈评价体系，成本管理部门及时对材料成本差异原因进行分析并上报有关部门，同时由劳资部门对员工进行绩效考核。

3、材料回收利用。应制订相应的规章制度，鼓励所有员工参与材料的回收利用工作、并同工资或奖金挂钩。对可以直接回收使用的物料，可以直接分配给原使用单位或其他可使用的单位；对需要维修利用的物料，经维修后再分配给原使用单位或其他使用单位。对没有使用价值的废品可以定期招标出售。特别是化工企业的许多废气废水对环境造成了巨大的危害，将其回收利用是最好的方法，一方面避免的环境的污染，另一方面对其回收利用后可降低材料采购量，从而降低采购成本。例如：太阳能发电是通过太阳能电池片将太阳能转换成电能的，但是制造太阳能电池片的产品多晶硅的生产却是高污染高耗能的产品，多晶硅生产的副产物是三氯氢硅和四氯化硅对环境污染很大，但是通过回收和利用，就能变废为宝，减少对环境的污染，使之成为真正的绿色产业。

要做好企业材料成本的控制，加强职工培训是必不可少的。通过组织各种层次、各种形式的业务人员培训，可以提高他们的业务技能和工作责任心。如通过对计划员的培训，可以提高物质订购计划的科学性，使各种材料在入库后避免长期闲置，减少资金占用和库存管理成本；通过对仓库保管员的培训，可以不断提高他们的业务水平和综合素质，加强库存材料的保管和养护，避免材料在储存过程中造成浪费；通过对各基层材料员的培训，可以提高思想觉悟，在一定程度上控制住材料在半路上跑冒流失的现象；通过对一线员工的培训，提高他们的业务技能和业务素质，为有效节约和降低成本打下基础。

四、结语

企业作为一个相对独立的经济实体，其经营运作不仅需要人、财、物等物资和技术的保障，同时，还需要与之相适应的科学经营制度和管理手段。企业材料成本控制就是要选取合适的材料成本控制方法，要对材料进行事前、事中、事后的成本控制，对材料成本形成全过程进行全面控制，要进行全员控制，加强业务人员的培训和激励，要着眼于工作的改进和成本的降低。从而达到降低企业成本，提高企业利润的目的。

参考文献

1、孙茂竹范歆《财务管理学》中国人民大学出版社 2005

2、黄毅勤《成本会计》物价出版社 2010