质量成本问题研究

XCLW176148 质量成本问题研究

内容摘要1

一、引言2

一、质量与成本的关系2

二、现阶段我国质量成本管理的不足3

2.1企业概况3

2.2.质量成本管理方法3

2.2.1.质量成本科目的设置3

2.2.2.组织机构4

2.2.3.职责范围4

三、改进质量成本管理的几点建议6

3.1.健全质量成本管理制度6

3.2.树立企业领导和员工的质量成本意识6

3.3.做好质量成本的合理核算6

四、总结7

参考文献8

内容摘要

当今社会，随着全球经济一体化的加速，企业之间的竞争日益激烈，全球化竞争由价格竞争转向了质量竞争，质量已经成为了企业发展的第一要素，而一个单位的产品质量必然影响到该企业在市场中的竞争力和发展力。所以现如今，各企业也越来越注重产品的技术含量和质量问题，在传统的成本管理基础上，质量成本管理已经成为现在的关注焦点，所以加强质量成本管理是提高企业效益的必然途径。

【关键词】：质量成本管理

一、引言

质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。是指企业为确保或提高质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。他将质量成本划分为预防成本、检验成本、厂内损失和厂外损失四大类。

其中，预防成本是指为保证和提高产品质量，采取预防性措施而发生的费用，一般包括质量预防组织费、质量信息收集整理费、新产品评审费、质量培训费、工序质量控制费、质量奖励费等；检验成本指为检验和鉴定产品质量而发生的费用，一般包括对原材料、半成品、工序或产品的质量检验费、化验费等；厂内损失是指产品出厂前发生的废次品造成的损失费用，如废品造成的损失返修、停工损失、减产损失、产品等级下降损失等；厂外损失则是指产品销售后用户使用过程中发生的损失，如“三包”费用、折价损失、索赔费用等。此外，菲根堡姆还将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供了重要依据。

众所周知，在如今激烈的市场竞争中，企业如果想要发展，必须提供优质的产品和服务，而产品和服务是否优质，关键是看产品和服务能否达到或者超过顾客的期望。所以，正确处理产品质量与成本的关系就显得尤为重要。

一、质量与成本的关系

　产品的质量与成本之间可以说是互为因果关系，一般情况下，我们都知道高质量的产品是建立在高成本的基础上的，但是有时企业的高成本却是产品质量不好造成的。原因就是生产过程中，产品质量维修费用增加了。

从另一方面看，也可以说质量与成本的矛盾在于利润。我们通常认为提高质量必然会增加成本，减少利润。但有趣的是一些事实却在说明相反的道理——质量、成本与利润在一些情形下是成正比的。据市场调查和统计显示，在同一领域内市场份额大的公司是那些质量相对高的公司，而市场份额小的公司是那些质量相对低的公司，而这些公司在盈利率、生产率、增长率等财务绩效方面高于同行业的平均水平。从生产到销售及售后服务的全过程来看，使用一个有效的质量系统可以减少返工和保修的需要，从而减少成本，提高效益。虽然提高质量会增加产品的制造成本，但当产品质量好了，用户的抱怨自然也少了，产品的销量自然就会大幅度增加，当然企业的效益自然也就增加了。同时，产品的销售成本及售后服务的支出降低了，产品的平均成本也在下降，从而会为企业带来更大的利润。

这些结果都向我们证明，在质量水平的初级阶段，成本是会上升，但当质量水平达到高级阶段，成本是大幅度的下降。

二、现阶段我国质量成本管理的不足

尽管质量成本概念在国外已人所共知，但在我国的大多数企业对质量成本及管理却知之甚少，更谈不上有效管理。归其原因就是很多企业都忽略了质量成本的管理，具体可以通过一家企业在这方面的管理来看——大连机床集团有限公司

2.1企业概况

大连机床集团有限公司是一家国有独资公司，1948年建厂，是国家大型一档企业，国家机床工具行业重点骨干企业，我国组合机床行业集科研开发、试验、生产制造等综合实力最强的大型企业集团，也是我国高效自动化成套技术与装备的产业基地和排头兵。

2.2.质量成本管理方法

2.2.1.质量成本科目的设置

为了不断提高质量保证能力，以适宜的质量满足社会对产品的需求，降低产品总成本，不断提高经济效益，并为评定质量体系的有效性，评价质量管理的效果，进行质量奖励和质量考核提供依据，该公司确定了质量成本的定义及开支范围，将质量成本划分为四大项18个项目。

①预防成本：设置质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、工资及福利基金等5个项目。

②鉴定成本：设置试验检验费、质量检验部门办公费、工资及福利基金、检测设备维修折旧费等4个项目。

③内部损失成本：设置报废损失费、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费等5个项目。

④外部损失成本：设置索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费等4个项目。

2.2.2.组织机构

为实施质量成本管理，该公司建立了质量管理体系，负责组织、协调、落实质量成本工作和质量改进计划，在质量保证处（全质办）设成本核算和管理人员，负责质量成本信息的收集，分析和处理：

①公司总经理对质量成本管理工作全面负责；

②总工程师对质量成本的综合分析和改进负责；

③总会计师对质量成本预测、计划、核算、经济分析和质量成本数据的真实性和准确性负责；

④总经济师对质量成本指标的下达、控制、考核及产生的效益负责。

2.2.3.职责范围

财务部门的职责主要有：①确定质量费用科目；②按照显见成本和隐含成本的开支范围，采用以会计核算为主，统计核算为辅的办法设专人负责质量成本统计核算，并汇总各基层单位的质量损失汇总表，它是质量成本核算的归口部门。

质量管理部门的职责主要有：①制订年度质量成本计划；②组织落实、监督、考核质量成本计划；③负责公司范围内质量成本的汇总、分析、报告；④根据质量成本的综合分析结果制订相应的质量改进计划，并协调各部门落实。

其他部门的职责主要有：①组织落实本部门质量成本计划；②收集、核算并提供本部门质量成本数据，按期上报。

质量成本核算及质量成本传递程序

该公司质量成本核算按质量成本的各级科目进行，显见质量成本按会计科目的具体内容、费用开支范围进行核算，隐含质量成本按统计项目进行核算。

内部质量损失由各厂、所、直属车间、公司成本员等上报财务部门进行内部质量损失核算后再上报质量管理部门。外部质量损失由财务部门依据售后服务部门等工作人员的对外维修、更换零部件等费用，填报统计表后上报质量管理部门。预防成本由财务部门依据质量管理人员的培训费、质量管理活动费、质量改进费等填写统计表后上报全质办。鉴定成本由财务部门依据试验检验费等填报统计表后上报全质办。

虽然该企业在质量成本管理方面有很多可取之处，但调查发现其也存在很多不足之处，具体可以来看：

1.质量成本管理制度不健全、不完善。虽然该厂设专人负责质量成本数据的收集与汇总，但由于人员过少，而实际的工作量却很大，从数据的收集到核算、分析、报告都由一人完成，导致其工作无法细化，数据的核算无法保证准确，分析报告无法保证及时。

我们都知道，质量成本管理与企业经济效益息息相关。但是从举例中可以看出，当前，即使生产比较稳定、各项规章制度比较健全的企业，在这方面仍做的很不够。我国大多数企业在进行质量管理时都是将重点放在保证产品的使用价值即产品的质量上，而对随着发生的质量成本未能予以足够的重视和控制，从而造成了生产成本的不良增加，使产品在价格上失去竞争力，或给企业的利润带来了一定的损失。还有就是质量成本的管理没有与会计准则相互衔接，企业可以根据实际情况自主选择质量成本的核算与否，有的企业就是还没有认识到质量成本的核算重要性，在这方面做的不是很好，以致于出现质量成本数据的正确归集和统计非常困难和没有行之有效的质量成本管理奖励制度等情况，从而企业的经济效益也无以从质量成本的核算中得以提高。

2.企业领导和员工的质量成本管理意识差。该厂虽然规定公司总经理对质量成本管理工作全面负责，但在实际工作中，领导对质量成本管理工作却并不重视，认为可有可无。质量管理部门虽然每月都上报质量成本分析报告，但并没有引起领导对质量成本管理工作的足够重视。在传统观念的影响下，工厂领导只是一味的重视通过技术手段降低内外损失，并没有考虑到运用质量成本管理理论与方法通过调整预防、鉴定成本的投入以使质量成本结构达到最优。“以人为本”是质量管理的基本思想之一，它要求企业必须“始于教育，终于教育”。但是在很多企业，质量成本管理只是制度上的、表面上的，没有真正落实到实处。企业领导和有关管理人员的质量成本管理意识不够，以致于整个企业的员工的质量成本管理意识较差。

3.不够重视质量成本基本数据的记录和汇总工作。该厂将质量成本管理专人设置在全质办，因此使质量成本核算与企业的会计核算相脱节，最终是由全质办对外报出质量成本数据，而不是财务部门，导致数据的使用者对数据的不重视，认为该数据没有会计数据重要，从而使质量成本管理工作无法落实到实处，发挥其参与企业管理的作用。

现如今，随着对质量管理重视程度的增加，我国部分企业也建立了一定的质量记录制度，然而与企业传统的成本核算不同，质量成本的核算在很多情况下需要建立在会计人员的主观判断上，所以在有些时候可能会由于会计核算人员的专业知识不够，造成判断失误，导致这些记录大都不全面，不够准确，且分布于各个部门而未进行系统的汇总和分析。事实上，质量成本数据的正确归集和统计非常困难，在企业的全部成本中，哪些属于质量成本，哪些不属于质量成本，事实上是很难划清的。

三、改进质量成本管理的几点建议

3.1.健全质量成本管理制度

成本管理与企业经济效益密切联系着，正如前面所提，当前即使生产比较稳定，各方面都比较健全的企业，内、外部损失仍然很大，用于缺陷预防的投入占产品成本的比例有增无减，这就严重影响了企业经济效益的增长。只有进一步健全完善质量成本管理制度，通过实施与分析才能寻找到降低成本，提高企业经济效益的有效途径。另外可以从控制质量成本入手，应明确质量总成本由质量检验部门负责，各类质量成本应分解、落实到各责任部门。只有明确各职能部门的质量成本控制责任制，才能使质量成本控制工作真正在良好、稳定的基础上不断提高和发展。

3.2.树立企业领导和员工的质量成本意识

首先，我们要深刻认识到全面质量管理是全员参加的管理。企业产品质量的好坏，是企业许多工作和许多环节活动的综合反映，它涉及到企业各个部门和全体职工，只有人人关心质量，承担相应的质量责任，做到领导亲自抓，分管部门具体抓，各个部门协同抓，才能搞好质量管理，所以我们应该对企业领导和有关管理人员开展质量成本管理教育，增强他们的质量成本意识。并从项目管理人员到普通施工人员都进行经济教育，灌输经济意识,把一切为了效益的意识深深刻在每个职工的脑海里。

其次，可以改进人力资源管理的投入。既可以提高工作报酬，增加奖金，改善作业环境等，也可以通过培育良好的企业文化，改善员工的工作态度和责任心等不能用货币计量的因素对产品质量的积极影响。

3.3.做好质量成本的合理核算　企业应在管理过程中做好质量成本的合理核算，比如，质量人员可以逐级核算和汇总质量成本等。其实质量成本核算就是通过货币形式综合反映企业质量管理活动的状况和成效，是质量成本管理的重要环节。主要可以通过正确归集和分配质量成本，明确企业中质量成本责任的主要对象；提高质量改进的依据，提高企业质量管理的经济性；证实企业质量管理状况，满足客户对证据的要求。

四、总结

成本管理是一门花钱的艺术而不是一门节约的艺术，如何将每一分钱花的恰到好处，将企业的每一种资源用到最需要它的地方，是成本管理的关键所在。实施质量成本管理对企业进行质量决策、提高产品质量、降低质量成本、提升企业管理水平加强全面质量管理和提高员工积极性具有重要意义。因此，企业应根据实际情况，加强企业质量成本管理，从而达到控制和降低产品成本的目标，使企业效益和社会效益达到最大化。

参考文献

1、王雨，《成本管理滴水不漏》，中国纺织出版社，2011年

2、杨兴文朱仕友，《质量管理的55个细节》。中国电力出版社，2011年

3、于天鹏，《全面降低成本的34个细节》，中国纺织出版社，2007年

4、杨钢，《质与量的战争》，东方出版社，2010年

5、温耀奎，《浅谈质量与质量成本全面管理》，《山西青年管理干部学院学报》，2001年第4期

6、杜珊，《有关质量成本管理问题研究》，《商业文化（学术版）》，2007年08期