质量成本的核算内容及其管理研究

1.企业强化质量成本管理的现实意义

1.1质量成本及质量成本的概述

1.2质量成本管理的意义

2.质量成本的核算内容

3.质量成本管理的现状分析

3.1对质量成本与产品质量水平之间关系的错误理解

3.2忽视了产品设计阶段的质量成本管理

3.3忽视企业全员质量成本管理

4.完善质量成本管理的对策

4.1转变观念 走出误区

4.2运用战略质量成本管理

4.3明确职责 加强考核

4.4注重培训 提高素质

4.5突出重点 有的放矢

4.6调整科目 方便核算

内 容 摘 要

质量是企业的生存之本，在市场经济日益发达的今天，国内竞争国际化，跨国公司的不断进入使竞争呈现白热化，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一，降低成本已成为每个企业的重点，加强质量成本管理，企业在生产经营中必须注意质量与效益的统一性，既要提高质量，又要防止过高的成本。有些企业把工作放在那些容易被发现和控制的成本费用上，如降低采购价格、减少管理费等，而忽视了对于提高产品质量，减少管理失误的质量成本管理，企业质量成本管理是保持和增强市场竞争力的关键。如何在企业加强质量成本管理工作，完善质量管理成本管理，适量增加预防成本、树立新的质量成本管理理念等。

关键词：质量成本 质量成本管理 核算 管理 问题 对策

质量成本的核算内容及其管理研究

质量成本是市场经济发展到一定阶段的历史产物，并随着市场经济的发展而发展。20世纪50年代初，A·V·菲根堡姆在他的研究报告中首次提出了质量成本的概念，50年代后，质量管理进入全面质量管理阶段，“质本利”分析的应用使质量成本概念得到广泛的运用和发展。

 企业强化质量成本管理的现实意义

一、质量成本及质量成本管理的概述

质量成本的概念是由美国质量管理专家费根堡姆在20世纪50年代初最早提出的，他将企业中质量最预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成损失一起考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响、进行质量管理决策提供了重要的依据。

质量成本是指企业为了保证提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本管理是对质量成本进行管理的一种应用管理技术，通过企业质量成本的分析、预测和计划并制定相应的控制决策方案和统计核算，最终达到从质量中要效益的目的。

二、质量成本管理的意义

质量成本是管理的经济表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，不但可以找到降低生产成本的途径，促进经济效益的提高，增强市场竞争力，同时还可以监督和指导质量管理活动的正常进行。首先，有利于控制和降低成本和质量管理的进一步深化；其次，通过质量成本管理可以找到本企业质量成本构成的最佳比例，进而确实满足顾客要求的最佳质量水平，从而提高企业的经济效益；最后，开展质量成本管理可以使经济人员了解质量，而使工程技术人员增加经济观念，有利于提高企业管理水平，增强企业竞争力。因此，质量成本是质量管理深入发展和财务成本管理必须研究的问题。而且开展质量成本管理对改进产品质量、降低成本、提高企业素质也具有重要现实意义。

质量成本管理是定量管理的重要手段。企业应设立恰当的质量成本目标，如：成熟度等级较高的软件开发企业，其质量成本为35%-50%之间（预防成本、评价成本、失效成本之总和，与产品研发总体投入相比，计算得到的比值）。其具体计算方法因企业情况不同而不同。因为质量成本的核算与企业成本核算存在直接关系，并完全依赖于成本核算的准确性和完整性。

（2）质量核算是进行质量成本管理的基础工作。通过质量成本核算可以反映和监督企业在产品开发、生产经营等活动中，开展质量成本管理活动的各种费用和各种质量损失，从而揭示企业在产品、技术、过程、管理等各方面存在的问题，找出企业在质量成本管理职能上的弱项，为企业推进质量成本管理活动提供依据。

（3）推行质量成本管理工作，促进企业建立明确的战略、质量目标。过去企业总是将战略与产品质量目标割裂开来，区别对待。战略规划往往是企业高层每年一度的“聚会”；而产品质量的改善却是缺乏计划、心血来潮的产物。因此，公司如果能够高层建瓴地为产品质量与公司战略建立明确的关系，就不会经常出现质量改善工作经常中途夭折的情况了。

（4）推动企业总体质量改善的进程。广泛普及质量成本管理观念，员工通过学习可以了解到产品开发之外的其他一些工作的重要性，如评审、审计、培训等工作，在过去属于所谓“辅助性”、“只要时间紧，就可以不做”的工作，实际上是企业为了保证产品质量而必须投入的“预防成本”和“评估成本”，因此，这些工作员工必须要开展。因此不能急功近利、急于求成。要有远大的目光。密切结合质量控制和改进活动。质量成本核算和分析只是单纯定期以整个企业为对象是不够的，应根据质量控制和改进的需要采取定期与专题相结合的方式，并把质量成本分析与因果分析和工序分析结合起来，以寻求影响产品质量的关键因素，制定切实可行的实的重要领域。

质量成本的核算内容

质量成本内容包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本等。

预防成本。预防成本是指为了防止不合格产品、过程或服务而开展活动的所有相关成本。如：质量策划、培训、新产品评审、供方调查、质量改进会议、加工能力评估、QA人员工资等。

鉴定成本。鉴定成本是指为确保产品、过程和服务符合要求而展开的测量、评估及与之相关成本。如：检验成本、检验设备、检验员工资、审核费、认证成本、检查监督成本等。

内部损失成本。内部损失成本是指向顾客交付产品或服务前发生的成本。如：废品、不合格的评审、返工返修、重新检验、降级、效益低等。

外部损失成本。外部损失成本是指向顾客交付产品或服务期间和之后所引发的成本。如：顾客索赔、顾客投诉处理、保修、顾客退货、产品召回、政府处罚等。

在一般情况下，预防成本和鉴定成本与产品质量同方向变化，而损失成本（包括内部损失成本和外部损失成本）与产品质量和质量成本是互逆的。美国著名质量管理专家朱兰提出最佳质量成本模型中，预防成本和检验成本（即我们所说的鉴定成本）随着产品质量的提高，由低向高呈上升趋势：而质量损失（即内部损失成本和外部损失成本之和）随着产品质量的提高呈下降趋势。这两条成本曲线的交点，同质量成本总成本曲线的最低点处在同一条垂直线位置上，即为最佳质量成本。企业实施质量成本管理的目的是在保证产品质量的前提下是质量成本总和达到最低，即选择质量成本线上最低的一点。

 质量成本管理的现状分析

目前，我国质量成本管理的现状是，我国在产品质量经济性方面，实际存在着两种倾向：一种是忽视产品质量，产品的废品、次品率高，不仅造成社会财富的极大浪费，甚至使消费者蒙受损失；另一种是不惜工本，片面追求“高质量”，不讲效益，脱离实际需要，规定了过高的内控标准，对产品某些次要性能实行高精度、高标准的要求，其结果必然导致成本上升，经济效益受到影响，从整体来看，也影响到社会效率。具体问题如下：

（一）对质量成本与产品质量水平之间关系的错误理解

大多数企业认为，要想提高产品质量水平，就要多付研发费用，培训和提高工人的技能，加强质检工作，多耗用检验工时，还要增加破坏性试验，多消耗材料、能源。因而，产品质量水平越高，质量成本水平也就越高，相应的产品成本也越高。因此，很多企业为了降低成本，对产品质量把关不严，使劣质产品流向市场，损害消费者的利益，也危害企业的声誉。但事实上，当产品质量水平越来越高时，预防成本和鉴定成本也上升，而内部损失成本和外部损失成本等却会下降。在产品质量稳定提高以后，消灭了费次品，减少了返修工时，就会降低产品的成本。

产品质量水平也不是越高越好，重要的是能满足消费者的需求，在关注产品质量的同时一定要重视企业的经济效益和社会效益。

（二）忽视了产品设计阶段的质量成本管理

国际质量标准ISO8402 定义产品质量“是产品或服务反映实体满足明确和隐含需要能力的特性总和”，这种“满足”又可以分为两类，其一是产品设计所做到的满足消费者的需求程度，称为“设计质量”；其二是产品与其设计要求一致程度，称为“符合质量”。当前流行的观念是“质量成本的对象是产品的符合质量”，而忽视了产品的设计质量对产品质量成本的影响，实际上，企业根据顾客期望形成产品或服务的功能性规格，并通过设计把功能性规格转化为设计规格。因此全面了解顾客期望是设计出顾客满意产品的关键，而顾客期望一般是通过市场调研所获得的，在对“全面质量管理”的调研中，人门发现“设立了专门市场调研部门的企业远低于设立了产品开发计划部门的企业比例，差距达 20 个百分点”。市场调研工作的疏忽，导致了产品设计质量低下，具体表现为产品性能不能达到顾客的期望即“产品设计质量不足”及产品的质量远远超出了顾客的期望即“产品设计质量过剩”，两种情况都会导致产品离开了企业之后，顾客维持“过剩质量”或因“质量不足”而额外支付成本，从而导致企业产品信誉损失，增加隐性成本。因此在产品设计阶段，既要全面满足顾客的需要，又不能盲目增加功能，应当寻求产品质量与顾客满意之间平衡点。

（三）忽视企业全员质量成本管理

为了加强质量管理，企业都设立了质检部门，对出厂产品质量把关，同时由质检部门或会计部门对企业质量成本进行核算。基于这样一种管理格局，许多人认为质量成本管理是质检及会计部门的职责。而事实上，代写硕士论文产品是由人制造的，高质量的产品是高素质的人制造出来的。因此，产品质量取决于工作质量 ，如果在产品设计质量确定的情况下，产品合格率将主要由工作质量决定,即工作的准确率将是产品合格率的保证，而工作由多个工作过程构成，每个过程又由多项工作活动和动作构成，人所做的每一个动作，他的完成往往是由人的意识控制，员工质量意识强、素质高，工作动作完成的质量就高。由此可见，企业质量成本的形成是企业许多部门共同作的结果，在质量成本控制中，应将企业全体员工、特别是与产品质量成本相关的设计部门、生产部门及销售部门、售后服务部门成员作为成本控制的主体，在对员工进行优质奖励、劣质惩罚的同时，充分发挥员工的主观能动性和创造性，使保证质量的同时将努力降低质量成本成为职工的自觉自愿的行动，从而降低企业内外部失败成本。

完善质量成本管理的对策

 对于获证企业来讲，当前最紧迫的问题就是尽快开展质量成本管理，在实现扭亏、摆脱困境的过程中充分发挥质量体系应有的作用。下面，谈谈关于开展质量成本管理的几点建议。

（一）转变观念 走出误区

对获证企业来说，“取证”是参与市场竞争的“护照”，是促进企业管理上台阶的手段，但不少企业是为“取证”而“取证”，未从本质上认识到“取证” 的目的是以适宜的产品质量参与市场竞争。这是导致“质量体系说起来重要，干起来次要，忙起来不要”的根本原因。企业应彻底转变观念，丢掉“等、靠、要” 的依赖思想，从市场实际需求出发测算每道工序的目标成本，逐层分解落实到每一位职工；将其与职工的工资收入挂钩，使每一位职工都切实体会到市场的压力，树立市场观念。企业应形成一种用货币价值的作用来激励和调节职工积极性和创造性的竞争气氛；废弃非理性的决策，采用科学的管理方法，真正走出“管理是摆设”、“管理是花架子”的认识误区。

（二）运用战略质量成本管理

首先，要明白企业的优势和劣势，了解市场需求和消费者偏好，确定企业采取何种竞争战略，并努力贯彻下去，让整个质量成本管理体系围绕它运转；另一方面，运用价值链分析、识别、利用企业内外部的联系，培植企业的核心竞争力。对于企业的内部作业，要努力提高其增值作业，降低乃至消除不增值作业。对于企业的外部情况，要了解客户需求，市场行情，竞争对手的情况，并和产品的原材料供应商、产品经销商搞好关系，如此四通八达，产品能顺利生产，也可以迅速销售。这样实施的质量成本管理体系，才能保证企业长久的、稳定的发展。

（三）明确职责 加强考核

开展质量成本管理，必须建立与质量体系协调一致的质量成本管理体系（包括组织机构和人员配置）。通过建立以质量责任制为核心的经济责任制，明确规定每个职工在质量工作中的具体任务、职责和权限。切实做到人人有专责、事事有人管、办事有标准（制度）、工作有检查、考核有奖罚。

（1）质量成本目标应与质量目标有机衔接，质量成本目标应是质量目标的重要内容。

（2）在管理职责和有关质量体系文件中，规范每个职工的任务、职责和权限，明确考核标准并坚持考核，真正体现出质量经济性和质量成本的思想。

　 （3）根据企业实际确定适宜的质量成本科目，健全质量成本管理制度，明确有关部门和人员的任务、职责和权限，使其成为质量责任制考核的内容。

　（4）健全以质量管理部门为中心的质量信息反馈管理系统，理顺质量信息流通渠道，及时收集、分析、处理、传递有关质量信息，供企业领导决策时参考。

（四）注重培训 提高素质

“以人为本”是质量管理的基本思想之一，它要求企业必须“始于教育，终于教育”。

（1）对企业领导和有关管理人员开展质量成本管理教育，增强他们的质量成本意识。学习的重点应放在质量成本与产品成本的关系、质量成本与产品质量的关系、质量成本在企业各项费用中所占的比例、质量成本对企业经济效益的影响等方面，使企业领导高度重视产品质量。

（2）对质量管理人员、有关技术人员和统计、财会人员进行教育和培训---这些人员是质量成本管理的操作者和执行者。培训应分阶段，以交流为主。在开展质量成本管理的初期，主要学习质量成本管理的基本原理、概念、方法，以及质量管理的原理、方法等。在此基础上，学员应了解和熟悉企业质量管理现状、质量体系结构和实际运行情况，独自提出一套质量成本管理体系，相互交流，取长补短。然后，综合学员的方案和意见，建立适合企业实际的质量成本管理体系。

（3）随着质量成本管理的开展，企业应针对出现的问题，组织有关人员实事求是地分析原因，采取措施，不断改进和完善。

（五）突出重点 有的放矢

开展质量成本管理应突出重点，在对企业质量成本现状作出充分调查的基础上，结合行业特点和企业实际质量费用的开支情况，提出重点控制的质量成本二级科目或关键工序一次合格率（通过率），使企业的质量成本管理效益明显，从而最 大限度地得到企业领导的支持，以有利于质量成本管理工作的全面推广和开展。

ISO9000族标准提出的企业管理思想仅仅是最基本的质量保证要求，只有深刻领会标准的精髓，利用各种现代管理技术、方法和手段（包括质量成本管理原理和方法）才能使质量体系不断完善和改进并有效地运行。

（六）调整科目 方便核算

现行企业发生的各种质量成本列支的渠道较多，不能系统地考核一个企业质量成本总的开支情况。例如：内部质量损失计入产品生产成本；外部质量损失有的计入产品销售费用，有的计入营业外支出； 这些列支办法既不利于全面、系统地反映企业质量成本的总的核算情况, 也不利于加强企业质量成本的管理。针对现行质量成本核算存在的问题，我认为可做以下方面改进：

增设 “质量成本 ”总账科目，同时取消 “废品损失 ”和 “停工损失 ”总账科目。在 “质量成本 ”总账科目下，设置内部损失、停工损失、废品损失、外部损失四个二级科目，用以分别反映各种不同的质量成本的详细情况，在 “生产成本 ”总账科目下增设质量成本二级科目，月末，将归集在质量成本借方的所有成本进行分配。由于内部质量损失、停工损失、废品损失主要属于生产过程的成本，将三个二级科目归集的成本转入该产品的生产成本—质量成本之中。外部损失科目所归集的费用全部结转至 “本年利润 ”账户。

综上所述，在市场经济迅猛发展的今天，若想不被市场汰淘，产品成本管理就不能仅限于简单的生产成本管理，还要考虑到质量成本的管理，逐步建立起以质量成本管理为核心的现代成本管理体系。只有不断加强研究市场，开发新产品，提高产品质量，降低成本，提高企业经济效益，并在此基础上加强企业的软硬件设施，制订出正确企业战略，使企业整体管理水平得到提高，以更加有利的条件参加国内和国际的市场竞争。

参考文献：

1、张丽，《试论质量成本管理》，机械管理开发，2006

2、刘立平，《谈质量成本管理》，内蒙古石油化工，2006

3、张涛，《企业质量成本管理研究》，贵州财经大学，2012

4、黄维明、梁国明，《企业质量成本管理方法与实践》，中国标准出版社，2007

5、杨文培，《现代质量成本管理》，中国计量出版社，2008