关于精益生产和环境管理系统在造船和船修理区段的研究结果

题目：
英文名：Findings and Recommendations on Lean Production and Environmental Management Systems in the shipbuilding and ship Repair Sector

中文名：关于精益生产和环境管理系统在造船和船修理区段的研究结果

来源：Software Quality Journal.Volum9
Pp.241-252,2001.12

声明
    为这个报告采访的造船和船修理公司回顾了他们的准确性的活动的描述。这个报告的结论和建议属罗斯和他的同事于，不代表美国环境保护代办处或造船的观点或运输修理公司。
造船和船修理公司已经为了这个采访回顾了以往的准确性活动。然而，在这个的报告和结论中，罗斯和他的同事都不需要代表美国环境保护代办处或造船的观点并且运输修理公司。报告被组织入以下部分：
I..研究方法论;
II.在精瘦的生产和环境管理系统的背景;
III.精益和EMS研究结果;
IV.精益和EMS机会地区;
V.对EPA的推荐;
I. 研究方法论
要研究精益生产之间的链接和EMSs，罗斯和同事首先进行了文献综述，并且在五家造船厂和船修理公司进行了一系列的有关，环境，健康和安全(EHS)的采访。文献综述的目的是将收集关于公司精益的总说明和EMS实施经验,辨认关于所有精益研究和EMS之间的关系。罗斯和同事也回顾了以前开展了对精益和环境的研究。被采访的造船和船修理公司是：
•Bath铁工作，巴恩，缅因;
•Bender Shipbuilding和Repair Company，机动性，阿拉巴马;
•Northrop格鲁门纽波特新闻，纽波特新闻，弗吉尼亚;
•Southwest Marine Inc.，圣迭戈，加利福尼亚;
•Todd Pacific Shipyards Corporation，西雅图，华盛顿。
所有公司实施的精益生产有持续1-3或更多年，但是公司是在他们的EMSs的实施的不同的阶段。二家公司(巴恩铁运作和纽波特新闻)有ISO 14001证明EMSs，另二家其他公司(弯机和西南海军陆战队员)正在追求或将追求ISO 14001证明, 只有一家公司(托德・太平洋)仍没有采取EMSs证明。除公司采访之外，罗斯和同事主动去与实施精益生产的造船主，全国造船研究方案项目联系，探索拓展为能使造船工业的实习者更精益生产。
II. 精益生产和环境管理系统的背景
    这个部分定义了“精益生产”和“环境管理系统”并且比较他们的几个维度。
什么是精益生产系统?
    精益生产可以被定义为通过花费最少成本来交付顾客需求的产品和服务这样一种商业模式。精益的航空航天机构定义了“精益思想”如下:
动态，知识运作和顾客被要求这样的过程在企业的所有人连续地消除浪费创造价值.
精益生产系统包含几项重要原则并和一些为了完成生产的作战方法。关键精益的原则包括：
1、让顾客通过了解他们想要的来生产真正适应他们的需要的产品从而提高企业价值。
2、在所有的过程中,通过不断地识别的工作来追求完美，消除非必要的浪费;
在连续改善和解决问题的活动中提高雇员的能力。
3、实施一个迅速计划完成检查行动的改善框架从而快速地达到结果和建立动量。
4、使用度规和快速反馈来改进实时政策的制定和解决问题。
5、从一个整体企业或系统方面接近改善活动。
精益生产典型地代表从常规“批和队列”对“单件流程”的功能被排列的大量生产流动， ”产品被排列的拉扯生产。这个转移要求很高度的合并及时生产的原则和雇员的提高，全系统管理的受控过程被维护，预定，并且清洗操作的设置，连续改善。图1说明精益方法怎么与传统生产范例不同。

精益的原则由一套常用的作战方法支持。在精益的工具箱的共同的方法包括5S，价值流程图， kaizen迅速改善事件、试生产计划(3P)，全面生产管理(TPM)， chaku-chaku (“装载--装载”)， poka yoke(“差错检验”)，及时和多孔的设计。一些精益的组织非常依靠精益六斯格码，包括一套辨认和减少处理变异的统计技术。这些作战方法中的每一个和工具有明晰定义的处理步、技术和期望结果。简而言之多数精益的工具被实施，包括浓缩的计划和实施阶段的被聚焦的“爆炸”。在这上下文，有强的偏向实施，与长时期的计划相对。这在强调做对着手解决问题的变动并且消除浪费的连续改善哲学，跟踪表现和做进一步增加表现的另外的变动。
精益的实施由那些非常强的企业地支持。多数组织追求精益生产以回应他们的需要,经过减少费用根本地改进企业竞争性，当增加质量和快速响应对顾客需要时(即，交货时间)。这些企业竞争性需要可能通过增量体现在直接全球竞争中或从演变的顾客或供应链期望。精益的实施者经常承认成功的精益的实施可能要求一次真正或被察觉的企业危机辩解或促进接受到重大变革倾斜要求对组织的文化和过程。
什么是一个环境管理系统(EMS) ？
    一个环境管理系统(EMS)是随着时间的推移减少环境影响和改进的组织表现管理框架。 EMSs提供所有类型的组织以一种被构造的方法为处理环境和管理责任改进整体环境标准，包括区域不受章程支配例如无条理的风险、资源保护和节能。EMS更好帮助一个组织集成环境考虑的充分的范围，并且取得更好的结果，通过建立确定环境目标的检查的一个连续过程遇见。 EMS方法根据全面质量管理(TQM)的概念，由私人部门最初开发，因为工具达到更高和更加一致的产品质量。框架根据计划做检查行动带领一个组织完成计划的一个规则周期、实施、性能监测和回顾或者改善的方法。
使用EMS，组织开发和定期地评估过程和做法辨认和处理它的环境脚印。组织选择的操作与它的重大影向相关并且使他们可看见，可测量，易处理，并且受变动所支配。 EMS不强加新的技术需要。相反，它帮助一个组织开发它自己短和长期环境目标和宗旨、它自己的作战指挥和它自己的改善要求。 EMS也许带领它到位已经有的组织采取新的方法，修改现有的那些或者接受实践。 EMS框架可以适应支持实施的组织的需要、优先权和情况。一般，帮助组织在改善的机会用于EMS支持活动的连续变动与环境标准有关辨认并且行动。
关于是否实施EMS和潜在地寻找第三方证明(即， ISO 14001)，是比较典型地根据一个组织的决定被花费的费用和好处。
1、定一个或更多结果对企业成就是否重要。
2、减少不顺从情况的风险的一个很强的环境服从管理系统。
3、一个有效的管理系统是为了操控的环境政策宗旨，包括核心操作。
4、支持环境管理过程和表现的连续变动的系统。
5、为内部并且/或者外在审核能力的目的引起文献的系统。
除组织之外渴望达到一个或更多这些结果，有可能转移EMS决定动力学，例如在工业部门、供应链的压力或者期望之内的人间的压力的其他执行者和刺激出现追求的EMS (即， EPA’s表现轨道节目)。
怎么比较精益和EMS?
精益和EMS是功能上不同的系统; 然而，他们是高度补全的在某些区域。这份论文根据文学回顾和研究精益和EMSs，并且它是在造船和船修理公司举办的采访中被测试。在核心，一个被设计的精益产品系统的操作环境是由哲学作为基柱引导的，如被辨认以上针对操作的战术和实用工具。精益是在一个宽广的范围，集中于浪费的消除 (所有非价值增加了活动)在一个整个组织中和打算不断地改进过程和产品。精益生产的操作深深地根源于企业竞争性、资本生产力和用户满意。一个环境管理系统，在另一只方面，是战略管理框架多过作战工具。对待浪费， EMS通过瞄准有环境内涵的仅那些浪费比精益采取一个更加狭窄的焦点。然而EMS的实施者一般很强，不同于一张在精益的实施之后的巨大业绩表。
然而精益和EMS在其他几方面也极大不同，在期待的相似性上他们本质上是互补的。首先，精益和EMS的基础在全面质量管理上是依靠连续改善哲学。其次，精益和EMS焦点集中在消除浪费上，虽然在定义“浪费”的范围内有区别。第三，精益和EMSs寻求的是强调促进在解决雇员介入的问题的组织文化。图2在几方面总结精益的产品系统和EMSs。

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