图4-2 螺旋叶片的型式 a.满面式；b.带式；c.桨叶式；d.齿式 图a所示是满面式螺旋叶片，螺旋叶片的一边紧贴在轴上，形成完整的螺旋面。这种叶片的构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥的颗粒状或粉状物料，是使用最广泛的叶片型式。 图b所示为带式螺旋叶片，螺旋叶片的一边通过杆件与轴相连，形成带式的螺旋面。这种叶片适宜输送小块状的或粘滞性的物料。由于粘性物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此可避免物料粘附和堆积。这种叶片对物料有较强的搅拌作用，但生产率较低。 图c所示是桨式螺旋叶片的一种。桨式螺旋叶片不是连续的螺旋面，而是按螺旋线固定在轴上的桨叶。这种叶片在完成输送作业的同时，有较强的混合和搅拌作用。常用的桨式叶片由扇形、月牙形及桨叶形等。 图d所示是齿式螺旋叶片的一种。由于这种叶片的外缘有齿形凹槽，能在输送过程中对物料起到切割、松散、搅拌的作用，因而适用于输送粘性或容易被压实的物料。 螺旋叶片的制作方法主要有以下几种： 缠绕成形法：将带钢缠绕在螺旋形模具的空隙内强制成形。缠绕时叶片外缘容易产生裂纹，叶片横截面容易发生弯曲，而且每种规格的叶片都要有专用的模具。 冷轧成形法：将带钢通过冷轧机上一对锥形轧辊的輾压，形成连续多圈的环状件，再令其通过螺旋分导装置，则成为具有左（右）旋向并有一定螺距的螺旋叶片。这种方法制作的叶片其根部较厚，外边缘较薄。 拉制成形法：先将钢板冲裁成带缺口的平面圆环，再经过冲压或锤锻加工成一定螺距的螺旋叶片，然后将若干个这样的螺旋叶片焊接或铆接成一串连续的螺旋面。用此法生产的螺旋叶片整体厚度相同，但制造效率低而劳动强度较大。 4.2.1.2 螺旋轴 螺旋输送机的轴一般采用空心轴制成。为了便于制造和装配，螺旋体一般制成2～4m长的节段，使用时将各节段连接起来。在轴与轴的连接处和安装轴承处需使用一小段实心轴，其连接方法如图4-3所示。即在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外面套一段套筒，然后再用螺栓按相互垂直方向对穿套筒与两轴紧固。
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图4-3 螺旋输送机轴的联接 1.实心轴；2.空心轴；3.套筒；4.螺栓 4.2.2 轴承 螺旋输送机的轴承根据其安装位置和作用，可分为头部轴承、尾部轴承和中间悬挂轴承三种。头部轴承位于输送机的驱动端，除了承受径向载荷外，还要承受轴向载荷，因此该端采用止推轴承；尾部轴承通常采用双列向心球面轴承，主要承受径向载荷和少量的轴向载荷；对于长度在3m以上的螺旋输送机，为了避免螺旋轴受力弯曲，每隔2m左右应设置一中间悬挂轴承，悬挂轴承一般选用滑动轴承。很多情况下都要求对输送机头部和尾部设置轴的防尘密封来防止槽体里的粉尘进入轴承或防止水分沿轴进入槽内。 4.2.3 机槽 螺旋输送机的机槽主要有U字型和圆筒型两种。图4-4所示是水平螺旋输送机机槽的形式。为了对机槽进行封闭，机槽上部装有用薄板制成的盖板。盖板用螺栓固定在槽体上端的角钢法兰上，或用弹簧卡子夹紧在槽体上。在盖板上开有进料口，在机槽底部开有卸料口。 图4-4 螺旋输送机机槽的形式 a.角钢法兰的U形螺旋槽体；b.折边法兰的U形螺旋槽体；c.双折边法兰的螺旋槽体； d.槽钢U形螺旋槽体；e.活动底的U形螺旋槽体；f.折边法兰加宽的螺旋槽体； h.折边法兰对开管状槽体；i.矩形槽体； j.带有夹 套的槽体
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