图 4-5 水平螺旋输送机传动布置形式 a.电动机及减速器组合驱动装置；b.电动机及轴装减速器组合驱动装置； c.齿轮减速电动机驱动装置；d.链传动驱动装置 4.3 螺旋输送机的设计计算 4.3.1 螺旋直径D和转速n的计算 螺旋直径的计算，一般是在已知输送量Q的条件下，根据生产率的计算公式预算出所需螺旋直径D，然后在确定其他数值后再进行验算。 生产率: Q= (t/h) 式中：D——螺旋直径（m）； S——螺距（m）； n——螺旋转速（r/min）； ——机槽的充填系数； ——物料的容重（t/ ）； ——倾斜布置的输送机对F修正系数； ——螺旋叶片的形式对输送量的影响系数。 螺旋输送机的转速应根据输送量、螺旋直径和物料的特性确定。螺旋转速在满足输送量的情况下不宜选的过高，更不能超过最大许用转速，螺旋转速应为 n (r/min) 将此式代入上式，并令b=s/D,得 （t/h） 由于该机用于纯输送，因而选用满面式螺旋叶片。 已知：Q=8t/h；=1.2t/；=0.8；查表取A=45，=0.33，=1.0，=1.0。 将上述数据代入公式，得螺旋直径 =155.6mm 取D=160mm，s=0.8D=128mm。 转速n===105（r/min） 取n=100（r/min） 用式n (r/min)验算，A=45 ===112.5（r/min） 验算结果n，可以满足要求。 值的验算，根据公式Q=，得 ===0.346 计算所得装满系数在所推荐值范围内，因此以上计算所得数据均是合理的。 4.3.2 驱动功率的计算 螺旋输送机所需功率主要取决于被输送物料的性质、输送机的长度及速度。螺旋输送机的总功率时在规定的速度下移动物料所需功率和克服输送机运动部件摩擦阻力所需功率的总和。水平螺旋输送机的驱动功率决定于物料在输送过程中为克服各种阻力所消耗的能量及附加料流所消耗的能量。这些阻力包括：物料与机槽、螺旋叶片之间的摩擦阻力；物料颗粒间的摩擦力和被搅拌、挤碎所产生的阻力；轴承和传动装置中的阻力以及物料在倾斜向上输送时其能量增加的直接阻力等。在生产中根据经验公式： （） （kW） （kW） 式中： ——水平螺旋输送机所需轴功率（kW）； ——水平螺旋输送机所需电机功率（kW）； Q——生产率； ——输送机水平投影长度（m）； H——倾斜输送时物料的提升高度（m），向上取“+”号，向下输送取“”号；
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