② 拉深时 落料时的凸模就是拉深时的凹模 拉深时的单间隙的确定 Z=（1~1.1）t=1.5~1.6mm 取Z=1.6mm 拉深时的工作部分尺寸的确定 D凸=(D-0.75△)0δ凹 D凹=-0.75△-Z)-δ0 查表4—34 δ=0.10mm δ=0.08mm Δ=0.74mm D凹=(360-0.75×0.74)=359.44500.012mm D凸=(360-0.75×0.74-1.6)=357.845-0.080mm
拉深凹模如图3.2： 图3.2 凸凹模的长度的确定 落料时凸模长度的确定 L=H1+H2+H H1————凸模的固定板的厚度 H2————工件的高度 H———附加高度 L =27.5+40+8=75.5mm
拉深时凸模长度的确定 L=H-1.5 H——为凹模的高度，在下面会计算出来。其值为50mm。
拉深凸模如图3.3： 图3.3
3.2.3、凸模强度的校核 强度的校核的目的主要是检查其高度是否足够，若高度不够，将会产生弯曲变形以至损坏 查《实用模具设计与制造手册》[3]表2—94凹模的强度校核公式 σW=1.5P/h×h (3.7) hmin= 1.5p/[σW] 其中为冲裁力 [σW]为许用应力取[σW]=350 以最小的凸模Φ=357的数据为准 P=Ltτ=π357×1.5×300=50444.1N hmin==1.5×50444.1N=14.7mm 取h=15mm 所以凸模强度符合强度要求 凹模的外形与尺寸 考虑半成品的零件的外形 B×L=78.5×358.5mm 凹模壁厚的确定 C=35--40mm 查<<冲模设计手册>> 表14--5 取 C=40mm 凹模的高度的确定 H=Kb 式中 k---- 系数 b----冲裁件的最大外形尺寸=360
查《实用模具设计与制造》表2—96 所以H=Kb=(0.12~0.15*360≈45`--54mm 取H=50mm 凹模板上螺钉孔和销钉孔的确定 查〈〈冷冲模具设计与指导〉〉表1—26 ，可以用m8的紧固螺钉，材料为45钢许用负载为3100N 查表14——48可得 a1=12.5d=10mm a2=1.5d=12mm
(2)螺纹孔与销孔或刃口的距离如图3.4
图3.4
查〈〈冷冲模具设计与指导〉〉表14—50可得c的常用值c≧2d，取c=16mm螺孔之间的中心距为80mm 3.2.4、凸凹模选材，热处理及加工工艺过程 该零件是完成制件外形和拉深的工作零件，内表面的加工用实配法。保证双面间隙为0.01mm 之间。该零件的形状简单，外成形表面精加工可以采用电火花线切割，成形磨削，连续磨削的方法. 根据一般的工厂的加工设备条件，可以采用以下两个方案：
① 备料——锻造——退火——铣各面——磨侧面及上下表面——钳工划线 ——热处理——研磨内孔——成形磨削外形。 ② 备料——锻造——退火——铣各面——磨侧面及上下表面——钳工作穿丝孔——电火花线切内外形。 ③ 从以上两方案来看，方案一要经济一些，但热处理变形要比方案要大一点。方案二显然变形小一点，但在电火花时价格昂贵，为采用节省模具的制造成本。固方案一要好多了。 3.2.5、条料宽度的设计 B=[D+2△+C1]0△ =[80+1.2+0.2]0-△ =81.40-0.12 D------工件横向尺寸 △------ 条料宽度的公差 c1-----条料与导料的单面间隙 3.2.6、导料板的导料尺寸为 B1+C1=D+2(△+C1) =80+2(0.6+0.2) =80.8mm 材料的利用率η=A/B*100%=360*80/81.4*363=97.5% 由于送料时条料沿两个导料销进行导料由挡料销定距
3.2.7、推杆的选材，热处理工艺方案 根据《冷冲压设计手册》 [2]一般用途的推杆的 材料选择45钢。他是一种优质碳素钢。含磷比较少，非金属杂质比较少。钢的品质较高。它须调质处理后使用，调质处理后具有良好的综合力学性能，即具有较高的的刃性和塑性，焊接性能也好。固采用此钢比较好。 3.2.8、工艺方案如下: 备料——锻造———铣——平磨
工艺过程如表3.2 表3.2 叙号 工序名称 工序的主要内容 1 下料 锯下料(Φ56*30mm) 2 锻造 锻造(Φ22*36mm) 3 铣 铣各侧面面及上下表面 4 平磨 平磨上下表面
3.2.9、模柄的确定
如图3.5 &n
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