表3.1
如表3.1 材料种类 板料厚度/mm K1 K2 K3
钢 ~0.1 >0.1~0.5 >0.5~2.5 >2.5~6.5 >6.5 0.06~0.075 0.045~0.055 0.04~0.05 ~0.03~0.04 0.02~0.03 0.1 0.065 0.050 0.045 0.025 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 黄铜、紫铜 0.02~0.06 0.03~0.09 铝、铝合金 0.025~0.08 0.03~0.07 查得K1=0.04 K2=0.05 K3=0.06 卸料力FQ1=K1F=198000×0.04=7920N 推件力FQ2=K2nF=198000×0.050×n=9900×n=39681N FQ3=K3F=0.06×198000=1188N
3.1.4、裁力的计算 固定卸料顺出件时的总冲压F0为： F0=F+FQ2 (3.6)
根据朔件的要求已及对模具的要求固选用卸料顺出件的总冲压力为(如式3.6)
F0=F＋FQ2=19800＋39681=237681N
初选压力,根据压力机型号为 J23-25,其公称压力为25KN
3.1.5、 压力中心的计算 因为此图形为对称图形,固它的压力中心即重心就是此图形的 对称中心,即X=180MM,Y=0.75 确定修边余量 该该件H=40mm H/D=40/357=0.112查表4-10可知无需留修边余量 3.1.6、 计算毛胚直径 由于板厚等于1.5 mm故D=d＋4dH－1.72rd-0.56r=428mm 拉深次数与拉深力的计算 根据毛胚相对厚度T/D=0.35%和工件相对高度H/D=0.112查表4-11__<<冲压工艺与模具设计>> 初步确定一次拉成 3.1.7、 拉深力和压边力的计算 Fl=3.14d1tkσb =3.14×357×1.5×0.3×300 =151332.3N F=AP =1/4×3.14×D×P
查表4-4(冲压工艺与模具设计)得知: Fq=2.5MP A=360×80 =28800 FQ=2888000×2.5 =72000N 3.2.计算各主要零件的尺寸
3.2.1、凹模结构设计 考虑本成品零件的结构形状,本凹模采用矩形局凹模,其材料和凸模一样为 08F,热处理的硬度为58--62HRC内形尺寸即半成品的外形. B×L=78.5×360mm 凹模高度h=27.5mm 凹模外形尺寸 L=360＋2×40=440mm L×B×H=440×160×27.5
3.2.2、计算凸、凹模的工作部分的尺寸
凸、凹模间隙值的确定： 凸、凹模间隙对冲裁件断面质量、尺寸精度、模具寿命以及冲裁力、卸料力、推件力等有较大的影响,所以应选择合理的间隙。冲裁间隙主要按制件质量要求，根据经验数字来采用，此工件的公差要求不高，可采用较大公差。 查表2-9得 Zmin=0.105mm Zmax=0.135mm 非圆形比圆形间隙大，对于冲件精度低于IT14级，断面无特殊要求的冲件，所以 取 Z=0.120mm （１）考虑落料和冲孔的区别，落料前的尺寸处决于模，用减小凸模尺寸来保证合理间隙。 （２）刃口的磨损对冲件尺寸的影响，凸凹模应取接尽冲裁件的最大极限尺寸。
① 落料时 由《冷冲模设计手册》[2]查得 〈〈互换性与测量技术基础〉〉[4]查得 落料凸模与凹模的基本尺寸相同，基本尺寸为440mm 保证双面间隙为0.12
落料凹模如图3.1：
首页 上一页 2 3 4 5 6 下一页 尾页 5/6/6
