1、桩机就位
桩机就位后，调整钻杆与地面垂直，并使钻杆对准桩位中心，现场技术人员检查调整桩位偏差及垂直度。CFG桩垂直度允许偏差不大于1.0%，桩位偏差（纵横向）不大于50mm。
2、钻进成孔
A 钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。钻进应先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
B 桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进1m, 读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流表电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录。当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。
C 桩身进入持力层的深度要求：一般对于第四系地层应嵌入砂类土或硬塑黏土深度不小于2m,对于下伏基岩地段应嵌入全风化层不小于1m。
D 钻孔至设计高程后，要对地质情况进行详细的记录。
E 发现地质情况与设计不符，要及时通知设计单位。
F 在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损害。当钻至设计标高后，一般采用静止提拔，但对易卡钻的区域，在圆砾层内允许采用边转边提，离开圆砾层后采用静止提拔。
3、混凝土搅拌：混凝土搅拌严格按配合比进行配料。
4、现场试验人员主要工作
A 每台班抽验现场检验混凝土坍落度3次。
B 每台班在现场作一组（3块）混凝土试件，进行28标准养护试件抗压强度检验。现场试验人员要记录取样试件与当日对应灌注的CFG桩的编号。
5、灌注及拔管：钻孔至设计高程后或嵌入硬层深度满足设计要求后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料。钻杆应采用静止提管，施工中严格控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，混凝土泵送量应于与提拔速度相配合，保证连续提拔，保证桩体连续、均匀、密实。现场技术人员应记录混凝土灌注的起止时间，推算单桩混凝土灌注量。
6、施工桩顶高程宜高出设计高程不少于50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。
7、移机
上一根桩施工完毕，钻机移位，进行下一根桩的施工。当桩机移至下一根桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对须施工的桩位进行复核。
五、CFG桩施工质量控制措施
1、所用的水泥和粗细骨料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、桩体连续密实，不得有断桩、缩径等缺陷。
3、允许偏差
A 桩长：不小于设计深度
B 钻孔垂直度≤1.0%
C 桩径：不小于设计值
