国内钢木混合模板体系优缺点分析

   采用扣件式钢管作为梁、板支撑体系时，由于钢管长度受到层高的限制，而钢管长度一般又是一定的，施工时，为保证梁、板下模板的可靠支撑，常采用锯割钢管的方式来调节，钢管浪费严重。
3.4 劳动力需求大，不利于机械设备安装
由于模板工程在混凝土结构施工的费用和劳动量中占有较大的比重，在一般的梁板、框架和板墙结构中，费用占30%左右，劳动量占28-45%。在现有的模板支撑体系的施工中，全部采用大量的劳动力搭设钢管架支撑、安装模板背楞、模板加固及拆模，不能采用机械化作业。
3.5胶合板抗弯强度低
胶合板按三跨连续梁的计算，最大弯距W=0.1qL2，厚度18mm的胶合板截面特性（取1m宽）：截面抵抗距W=54×103mm3 、面积M=18×103mm2 、抗弯设计值取20N/mm2，以墙柱模板为例计算如下：
序号侧压力标准值kN/m2 分项系数倾倒荷载标准值kN/m2 分项系数荷载组合
侧＋倾
kN/m W=0.1qL2
N.mm L
最大
（mm）
1 40 1.2 4 1.4 53.6 5.36L2 449
2 50    65.6 6.56L2 406
3 60    77.6 7.76L2 373
4 70    89.6 8.96L2 347
    从以上计算可以看出，采用胶合板作为混凝土面板时，由于其抗弯强度低，其次楞的间距基本在350mm左右，实在太小，施工现场次楞的间距一般在200～300mm左右，如下图：

图3.5
因此，钢木混合模板体系对次楞的抗弯要求不高，次楞只是从工艺上要求较多。但是，次楞对主楞的间距和对拉螺栓的间距将产生重要影响。
3.6 方木次楞的抗弯强度低
现场较多采用方木次楞尺寸为50×100mm，部分甚至为40×90mm，方木的抗弯强度设计值一般为13N/mm2。以墙柱模板为例，按三跨连续梁计算可以得出，用50×100mm方木作次楞，最大弯距W=0.1qL2，方木间距按350mm，尺寸按50×100mm，则截面抵抗距W1=83333mm3 ，面积M=5000mm2，抗弯强度设计值取13N/mm2。计算结果如下：
序号侧压力标准值kN/m2 分项系数倾倒荷载标准值kN/m2 分项系数荷载组合
侧＋倾
kN/m W=0.1qL2
N.mm L
最大
（mm）
1 40 1.2 4 1.4 18.76 1.876L2 760
2 50    22.96 2.296L2 687
3 60    27.16 2.716L2 632
4 70    31.36 3.136L2 588

从以上计算可以看出，用方木作次楞，当方木间距为350mm的情况下，主楞的间距基本在650mm左右，对拉螺栓的纵向间距也基本在650mm左右，显然较小，这是由于方木的抗弯强度低所造成的。
3.7 扣件式钢管的抗弯强度低
当主背楞采用两根外径为φ48mm×3.5mm的扣件式钢管时，钢管和对拉螺栓的纵向间距为650mm，截面面积为2×4.891cm2，截面抵抗矩为6.095cm4，由于两根钢管的组合是在宽度方向，与槽钢等型钢相比，截面抵抗距过小，抗弯强度低，使对拉螺栓在横向的数量增大。
3.8 钢管与背楞无法连接
现在常用的钢木混合模板体系一般采用50mm×100mm的方木做次楞，扣件式钢管做主楞，造成方木与钢管之间无法连接，只能依靠对拉螺栓和在模板内设置顶棍解决，给模板的安装带来了很大的困难。

4. 结束语
综合分析以上钢木混合模板体系的优缺点，可以看到，虽然钢木混合模板体系与组合钢模板体系相比，存在不少优点，并在目前情况下，的确有其存在的合理性。但是，钢木混合模板体系的缺点也是比较明显的，尤其当国家产业政策从保护环境的角度出发，对木制品进行限制时，如何形成强度高、工艺简单、成本低、利于机械化施工的新的模板体系是施工单位广大科技人员所面临的问题。

首页上一页 1 2 下一页尾页 2/2/2

国内钢木混合模板体系优缺点分析(二)