PLC在供水泵组1拖4变频恒压控制上的设计与应用-开题报告-文献综述-参考文献(二)

目前国内有不少公司在做变频恒压供水系统时，很多采用单台变频控制单台泵的国外控制方式或者单台变频器控制多个泵的控制方式（即多台水泵共用一台变频器，但在任一时刻只有一台水泵和变频器相连接，通过切换选择变频工作泵，实现变频器在多台水泵间的自由调度。）构成供水系统的闭环调节。前一方式固然调节稳定但是投资很大，多见于大型企业。后一方式对于控制成本的中小企业来说还是很受欢迎的。对于后一方式：有的采用单片机及相应的软件予以实现，但在系统的动态性能、稳定性能、抗扰性能、灵活性以及开放性等多方面的还远远不能满足用户的要求，因此只用在特定场合。大部分采用可编程控制器（PLC）及相应的软件予以实现，这种控制方式电路结构简单，端口灵活可以扩展，具有良好的通信端口，可以方便的与组态监控系统进行数据交换，具有很好的可靠性和抗干扰能力。在国内拥有很高的市场占有率。但也存在如下待完善问题：1、对于1拖1降低了可靠性，但只要变频器可靠，也没有什么问题。2、变频到工频的切换时间的间隔，以及由此泛生出了灭弧等问题，限制了此种方式不适应于特大功率的场合。3、由于通用变频器设置有最小下限频率的，容易造成调节死区。4、多台泵的投切过程中容易造成压力波动。5、由于1台变频器控制多台泵，故此需要配备相应的保护电路。6、当用水量突变时，反应稍有迟钝。最近艾默生电气公司和成都希望集团（森兰变频器）也推出了恒压供水专用变频器（5.5KW/22KW），无需外接PLC和PID调节器，可完成最多4台水泵的循环切换、定时起、停和定时循环。该变频器将压力闭环调节与循环逻辑控制功能集成在变频器内部实现，但其输出接口限制了带负载容量，同时操作不方便且不具有数据通信功能，因此只适用于小容量，控制要求不高的供水场所。

综上所述，对于相当一段时期内中小企业中意的PLC控制变频恒压供水系统，如何适应不同的工况条件，优化控制系统的性能，需要我们结合现代控制技术、网络和通讯技术，根据工况的实际条件，进一步研究完善变频恒压供水系统的特性，使其能更好的应用于生活、生产实践中。

二、论文提纲

1恒压供水控制简介

1.1供水泵组的恒压控制

1.2供水泵组的恒压常用控制方案

1.3企业1拖多的节能应用 

1.4 小结

2 PLC简介

2.1 PLC的发展

2.2 PLC的基本结构

2.3 PLC的分类

2.4 PLC的编程语言

2.5 PLC的功能特点

2.6 小结

3 基于PLC的变频供水的控制设计

3.1 某公司供水输送系统流程简介

3.1.1供水输送系统现状

3.1.2现有供水系统存在的问题

3.1.3解决方案

3.2 控制原理

3.2.1控制原理图

3.2.2控制元件的配置

3.2.3网络通信设计

3.3 系统设计

3.3.1硬件配置及选型

3.3.2 PLC程序编写

3.3.3上位机程序编写

3.4 系统单点测试

3.5 小结

4 系统联调及运行

4.1系统上电

4.2 网络及通信调试

4.3 PID参数整定

4.4 泵组开停转换联锁调试

4.5运行及使用

4.6使用中问题及处理

4.7 小结

5 总结

三、参考文献

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