图3.4-5 6、96个DN200凸台焊接采用滚动焊接法。DN200凸台的焊接量极大，这样成型的焊口约需焊条25kg/个。出于如此大的凸台焊口焊接工作量考虑，玛纳斯工艺队专门组建了由3名管工、2名水焊、10名焊工组成的班组，在给出一定的冷却时间（每个凸台排焊一次冷却半小时或更多）以减少连续焊接产生的热应力焊接工艺要求下，滚动焊接上述凸台焊口，在工期紧张的情况下，不足20天即完成如此大的凸台焊口工作量（如图3.4-6）。 未焊接前的DN200不规则型凸台 焊接中的DN200不规则型凸台 滚动法焊接DN200凸台 最终完焊的DN200凸台 图3.4-6 7、管道管件安装采用预制半成品定位安装法。将预制好的管件连接件吊装至现场，定位后焊接安装（如图3.4-7）。 空冷器出口DN200管材、管件安装 压缩机进出口914管材、弯头连接件整体下沟 图3.4-7 8、埋地工艺管道外防腐为现场流水施工作业，埋地大管材管件为先沟上防腐后沟下补伤作业。利用外缠带张紧装置对管线进行外防腐，这样不仅提高了防腐速率，满足了工程需求，而且使得防腐管线外观美观、质量可靠；先沟上防腐后沟下补伤的防腐作业流程，不但减少沟下防腐作业工作量，而且减少沟下防腐事故的发生（如图3.4-8）。 防腐流水线作业 沟上防腐沟下补伤 图3.4-8 9、埋地保温管线为聚酚醛现场浇注。浇注时利用专门的模具，使施工规范快捷、保温管线美观（如图3.4-9）。 聚酚醛浇注成型 保温防腐完成 图3.4-9 10、吹扫试压过程中利用压缩机组进出口埋地天然气汇气管作为储气、水包向各系统吹扫试压，避免了吹扫试压机具设备的重复搬运，节约了施工成本，缩短了试压周期，使全站吹扫试压工作在很短的时间内顺利完成，为下一步的连头、置换以及投产保运奠定了坚实基础。 11、和一期工程的管线动火连头，根据西气东输管线动火连头的工期要求，采取单期工艺管线先整体预制，再整体吊装连头的技术措施，减少了连头焊接工作量，保证了各项施工任务的顺利、圆满、正点完成，确保了西气东输管线的安全平稳运行。 这一系列新工艺新技术的实施应用和对已有施工工艺、方法的大力改进提高，使得玛纳斯压气站工艺施工创造了新的施工进度记录，工程质量不断提高，避免了各类安全事故的发生。 结束语 在玛纳斯压气站工程建设过程中，工程技术人员除了抓好日常的技术管理工作外，还与管道局EPC有关部门、工程设计、监理单位通力协作，密切配合，出主意、想办法，克服万难，积极处理现场出现的各种问题。为施工提供了强有力的技术支持，为发展大型燃驱压缩机组站场施工积极开拓思维，开展科技创新，探索了一系列技术先进、配套完备的技术工艺，保证了工程如期完工。 同时我们也认识到技术工作是科学的、严肃的、细致的，来不得半点虚假。只有通过不断的工程实践，不断的学习与钻研，不断掌握新技术新观念，才能在技术管理的道路上不断发展与进步。 因此在今后的工作中，我们将继续发扬传统，戒骄戒躁，查找不足，不断适应未来工程建设艰巨性、复杂性和多变性的要求，用先进的工艺技术、科学的管理方法、坚强的工程信念、创新的思维理念打一场高质量、高水平的现代化工程建设战役，再次体现川庆油建公司过硬的队伍技术素养和良好的整体企业形象，为中国石油的产能建设再立新功！
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