油库发油系统总体设计

，具有较强的适应能力。
2.2.2系统总体结构图
本文主要对于中小型油库发油控制系统进行设计，采用PLC+PC机控制形式。系统总体结构如图2-1所示。本系统分四层网络模式：管理层、操作层、控制层和现场层。现场层由流量计、油泵、电液阀、温度变送器等构成,发油现场示意图见图2-2；控制层以PLC为核心，PLC与PLC之间通过RS485总线进行连接；操作层由中央控制室的控制PC机和管理PC机构成；管理层由远程油库管理中心的PC机构成。

图 2-1 系统总体结构
Fig.2-1 General structure of system

图 2-2 发油现场示意图
Fig.2-2 Oil delivery field sketch map
2.2.3 系统功能的实现
（1）监控PC机：监控PC机主要用于系统组态、参数设置、自动化系统监测。其通过PPI电缆与PLC进行通讯，向PLC发送控制命令。
（2）现场控制：现场控制以PLC为核心。PLC通过接收上位机指令并对现场设备和仪表进行控制，同时PLC将采集的现场信号，经分析处理后通过RS485总线传到上位机，为上位机数据分析和状态显示提供依据。
（3）数据显示：为了方便客户和现场操作人员及时了解发油信息，在现场设置大屏幕显示器。大屏幕显示器实时显示现场发油信息，如发油量、油品温度、油品号、发油时间等。
（4）静电接地：发油前，工作人员接好静电接地。如果未接静电接地或没接好，系统发出语音报警提示，并禁止发油。发油完毕，工作人员将静电接地放回原位，如果静电接地未摘除，系统发出语音报警提示，并且车栏杆不动作，禁止油罐车离开鹤位。
（5）溢油保护：将溢油保护装置安在鹤管上，当鹤管进入油罐口时，溢油保护装置位于油罐口处，进行油位检测。当油位超过指定位置，系统发出报警提示，并且停止发油。

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