±800kV特高压换流站换流变高压电气试验

d. 工频耐受电压试验。
网侧线路套管： 740×80% kV      1分钟通过
网侧中性点套管：95×80% kV       1分钟通过
阀侧套管：      1020×80% kV     1分钟通过
e. 直流耐受电压试验。

2.7 套管电流互感器试验
2.7.1 使用仪器： 2500V兆欧表、AVO数字兆欧表、互感器励磁特性测试仪、电流互感器误差校验仪。
2.7.2 试验步骤：。
a. 测量二次绕组对外壳及二次绕阻之间的绝缘电阻，测量值不宜低于1000MΩ ；
b. 测量绕组的直流电阻值。
使用双臂电桥测量套管CT二次绕组的直流电阻，同型号、同批次、同规格的电流互感器二次绕组直流电阻值和平均值的差异不宜大于10% 。
c. 检查电流互感器的接线组别和极性
使用互感器特性测试仪或直流电流表、干电池，检查电流互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符；
d. 误差试验。
校验电流互感器的变比误差，应符合计量要求；非计量用绕组应进行变比检查，并应与制造厂铭牌值相符。
e. 测量电流互感器励磁特性曲线。
当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验。使用互感器特性测试仪测试，当电流互感器为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量，测量结果应符合产品要求。
f. 工频耐压试验。
二次绕组对外壳及二次绕阻之间的工频耐压试验，试验电压2kV，时间1分钟；可用2500V兆欧表代替。
2.8 密封试验试验
2.8.1 使用仪器：压力表
2.8.2 试验步骤：

换流变压器装配完后，在储油柜油面上施加0.03MpA压力，用压力表监视，至少持续12h，不应渗漏。
2.9 辅助装置的检查
根据产品使用说明书，对温度计、气体继电器、压力释放交装置、油位指示器等进行检查，应符合产品技术要求。
2.10 辅助回路绝缘试验
冷却器油泵和风扇电机、有载分接开关的电动机、信号回路及控制和辅助设备回路导线等用2500V兆欧表测量其绝缘电阻，应无闪络及击穿现象。
2.11 有载分接开关检查与试验
2.11.1 使用仪器：有载分接开关特性测试仪
2.11.2 试验步骤：
a．手动操作2回（从最大分接到最小分接，再回到最大分接，称1回），检查开关转动部分，转动应灵活。
b．测试开关指示的分接位置是否正确（一般通过测变比确定）。
c．检查开关在各分接位置时的接触是否良好。。
d．测量开关在各分接位置时线圈的直流电阻，各项性能应符合技术条件要求。
e．按开关使用说明书进行安装和其他试验，各项性能应符合技术条件要求。
f．在额定电压、额定频率和空载情况下，检查调压情况，其切换同步性和电压变化规律应符合产品的规定。
g．有载分接开关并列运行时，必须检查开关动作的同期性：手动操作2回，通过听开关动作声音等方法来检查开关动作的同期性。
h．注入有载分接开关油箱中的油应符合规定。
2.12 油泵及冷却器的运行试验
a．冷却器持续工作24h，应无渗漏油和吸入空气。
b．油泵开动后应无异常声响和明显震动。
2.13 铁心及相关绝缘的试验
2.13.1 使用仪器：5000kV兆欧表
2.13.2 试验步骤：

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±800kV特高压换流站换流变高压电气试验(四)