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免费毕业论文--带式输送机的PLC控制(二)

nbsp; 设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性,还要不断地开发研究新的技术和元部件,如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等,使带式输送机的性能得到进一步的提高。(3) 扩大功能,一机多用化    拓展运人、运料或双向运输等功能,做到一机多用,使其发挥最大的经济效益。开发特殊型带式输送机,如弯曲带式输送机、大倾角或垂直提升输送机等。

1.3常用带式输送机类型与特点
 带式输送机分类方法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,一类是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状均为平面;另外一类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点其简介如下
 各种带式输送机的特点:
 (1) QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比,其带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22kw。
 (2) U形带式输送机它又称为槽形带式输送机,其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角提高到使输送带成U形。这样一来输送带与物料间产生挤压,导致物料对胶带的摩擦力增大,从而输送机的运输倾角可达25°。
 (3) 管形带式输送机是U形带式输送带进一步的成槽,最后形成一个圆管状,即为管形带式输送机,故可以实现闭密输送物料,可明显减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲运行。
 (4) 压带式带输送机它是用一条辅助带对物料施加压力。这种输送机的主要优点是:输送物料的最大倾角可达90°,输送能力不随倾角的变化而变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。其缺点是输送带的磨损增大和能耗较大。
 (5) 钢绳牵引带式输送机它是无际绳运输与带式运输相结合的产物,既具有钢绳的高强度、牵引灵活的特点,又具有带式运输的连续、柔性的优点。
 
 
 
 


第二章 带式输送机施工设计
 
2.1概述
2.1.1带式输送机的应用
 带式输送机(belt conveyer)由驱动装置、拉紧装置、输送带、中部构架和托辊组成。输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品。
 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
 带式输送机与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
2.1.2带式输送机的结构
 通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
 (1) 输送带常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15~40°C之间。物料温度不超过50°C。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化。
 (2) 托辊分单滚筒、双滚筒和多滚筒等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击。
 (3) 滚筒分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒、双滚筒和多滚筒等。
 (4) 张紧装置其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑。
2.1.3带式输送机的技术优势     
 首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作。
 带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小,而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高。有利于降低生产成本。
 带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定。可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
 根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。

2.2 带式输送机的设计计算
2.2.1 选题背景
 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。本论文主要研究平带式输送机的设计过程
 带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料
 原始参数和工作条件
 (1) 输送物料:煤
 (2) 物料特性:  (1) 块度:0~300mm
 (2) 散装密度:0.90t/
 (3) 在输送带上堆积角:ρ=20°
 (4) 物料温度:<50℃
 (3) 工作环境:井下
 (4) 输送系统及相关尺寸: (1)运距:1000mm
 (2)倾斜角:β=0°
 (3)最大运量:350t/h
 初步确定输送机布置形式,如图2.2-1所示:
 
 
 图2.2-1 传动系统图
2.2.2 计算步骤
 带宽的确定:
 按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°。
 原煤的堆积密度按900 kg/;
 输送机的工作倾角β=0°;
 带式输送机的最大运输能力计算公式为:
 Q=3.6svk                                       (2.2—1)
 式中:——输送量(t/h);
       ——带速(m/s);
      ——物料

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