新能源企业PMC部门的成本管理问题浅析

珠海市某科技有限公司是中国大陆生产锂电池产品的前沿企业之一。锂电池产品包括手机电池、数码相机电池、笔记本电脑电池、矿灯电池、和GPS电池等各种便携式电子产品电池。公司成立于1991年，受国家标准委员会之邀参与起草了《蜂窝电话用锂离子电池国家标准》GB/T18287-2000、GB/T18288-2000。在2016年前是中国同行业最具竞争力的10家工厂之一。公司是一家高科技企业，通过了ISO9001质量管理体系和ISO14000环境体系认证，高峰期拥有员工1300余人，年销售额3.5亿元，年利润率在15%以上。现今员工不到300人，年销售额800万左右，从2015年下半年至今一直处于亏损状态。

一、企成本管理存在的问题

（一）产品定位不明确；

为追求低成本材料，产业链拉得过长。围绕锂电池产品的材料全部采取自制：从1997年开始，陆续成立了模具和模具注塑事业部、SMT贴片事业部、不干胶事业部方形铝壳电芯事业部和聚合物电芯事业部等，并且所有的事业部都没有开拓对外市场，全部为自己公司内部提供原材料，没有市场搞风险能力。

（二）成本控制的组织体系不健全，评估成本和实际成本差异过大；

公司没有成本控制管理体系，成本管理采用分散法，各部门各自为政，各部门负责自己的一亩三分地。

公司成本评估：采购评估物料成本、生产评估人工成本、财务评估管理成本，由业务负责汇总。成本采取季度平均法，结果会导致成本高量小的订单成为成本控制的漏网之鱼，一些量大成本低的订单评估出来反而没有优势，错失一些不该失去的订单，丢失相对优质的客户。

成本评估时，各部门报价都比较保守，给自己留有比较宽松的余地，以保证项目做下来后不会影响自己部门的业绩。结果评估下来本可以有利润的项目变成亏损项目，因为评估结果亏损失掉订单，错失市场。从2015年下半年开始，接连丢失订单量占公司订单量的80%前两大客户，

（三）生产过程学习培训不够，员工作业技能欠缺，作业标准执行不到位；人工成本高，浪费严重。

为了控制人工成本，公司一线员工平均工资水平较低（处于珠海评估工资的中下水平），导致员工流失率平均每个月在10%左右，淡季高峰期有的部门最高达25%，不停的更换新员工，岗位培训名存实亡。培训不到位，生产合格率低，产品质量不稳定，物料浪费严重，人工生产成本高。

（四）产品品种多、小批量生产频繁转线导致的低效率、高成本；

产品品种过多，一条生产线一天平均做2~3个产品，转拉换线的时间每天浪费1小时左右。因产品品种多，天天都是新产品，生产效率低，人工成本高。

(五) 严重的呆滞库存，企业的资金负担过大；

锂电池行业特征：生产周期限长，因终端产品种更新换代较为频繁，产品生命周期短，为响应市场反应，采取备料方式。备料和订单因市场变化大，会造成库存大，高峰期库存是月出货量的2倍。

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二、问题的原因与分析

（一）产品定位不明确；；

随着市场的规范化，山寨产品退出了历史的舞台，大家对品牌的认知度也越来越高，手机市场慢慢集中在几个大品牌手中，如：华为、联想、OPPLO和小米。这些品牌为保证产品安全性，锂电池主要集中在国内几家大规模高品质的锂电池生产厂爱家：如比亚迪、ATL、光宇等一线品牌，针对一些品牌市场是供不应求，一些小小型厂家锂电市场进入低迷期，市场份额越来越低。一些小型工厂为了活命，去开拓新的市场，如风靡一时的摇摇车、电子烟和启动电源等，针对高风险时期，产品定位不明确，原产业链齐全的优势就变成了烫手山芋。

（二）成本控制缺乏观念，各部门为绩效掩盖浪费，导致高制造成本；

公司采取绩效考核制度，按考核成绩发放绩效工资，各部门为保护自己的利益，做假数据：生产线把人工成本故意算高，为自己部门争取资源，确保自己部门利益。但确保了自己部门利益却严重损害了公司利益。导致产品成本虚高，丢失了应有的成本优势。

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